Wasserstrahlschneiden von Gussteigstücken

Forplus Hochdruck-Wasserstrahl-Intelligente Geräteanwendungen-Wasserstrahlschneiden für Gieß- und Riser-Systeme (G&R) im Gießen

Im Produktionsprozess der Gießereiindustrie war die effiziente Bearbeitung des Guss-G&R-Systems und des Steigers schon immer ein Schlüsselglied, das die Produktionseffizienz und -qualität beeinflusst. Das traditionelle manuelle thermische Schneidverfahren hat Nachteile wie geringe Präzision, potenzielle Sicherheitsrisiken und ernsthafte Umweltverschmutzung und ist schwierig, die Anforderungen der modernen Produktion zu erfüllen. Wir bieten kundenspezifische/automatisierte Schneidlösungen für Gießereien mit G&R Systemen an.

Hintergrund und Kundenbedürfnisse

Die Gießerei produziert hauptsächlich Gussteile aus Aluminium, Magnesiumlegierungen und Kohlenstoffstahl. Zuvor nutzte es die manuelle Heißschneidtechnologie zur Bearbeitung von Gussteilen G&R-Systeme und stieß auf vier Probleme:

Hohe Sicherheitsrisiken.

Thermisches Schneiden kann leicht Unfälle wie Brände und Verbrennungen verursachen und eine große Menge Staub und schädliche Gase erzeugen, die die Gesundheit der Mitarbeiter gefährden.

Geringe Effizienz.

Das herkömmliche Schneidverfahren erfordert manuelle Bedienung, häufigen Werkzeugwechsel und Richtungsanpassung, was Zeitverschwendung und schwierig ist, den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden.

Die Qualität ist inkonsistent.

Das manuelle Schneiden hat nicht nur eine geringe Präzision, sondern auch eine raue Schnittoberfläche, die eine Sekundärbearbeitung erfordert, was die Kosten erhöht.

Umweltdruck.

Die von herkömmlichen Schneidmaschinen erzeugten Abgase und Rückstände können die Umweltschutzemissionsnormen nur schwer erfüllen.

Kunden benötigen automatisierte, hochpräzise und schadstoffarme neue Technologie-Schneidlösungen, um das Ziel „Qualitätsverbesserung, Kostensenkung und Effizienzsteigerung“ zu erreichen.

Lösungen

1. Ultrahochdrucksystem.

Mit Forplus 1+N 60K-6L UHP Pumpe kann es schnell 50mm dicke Aluminium-Magnesium-Legierung und Kohlenstoffstahl durchdringen.

2. Exekutivorgane.

Es wird ein industrieller Sechs-Achs-Roboter verwendet, der mit einer maßgeschneiderten Schneidkopfbaugruppe ausgestattet ist, der tief in enge Spalte eindringen kann, um komplexe gekrümmte

3. Flexible Programmiermodi:

Unterstützt Offline-Programmierung und Teaching-Programmierung, voreingestellte Schnittbahnen für verschiedene Gussmodelle, Schaltzeit ≤ 3 Minuten.

4. Visuelle Identifikationssysteme:

Mit der 3D-Laser-Scan-Technologie kann die Werkstückpositionierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen werden, ohne manuelle präzise Ausrichtung und kann sich an jeden Platzierungswinkel anpassen.

5. Doppelstation rotierende Plattform:

Gleichzeitig unterstützt es das Schneiden, Be- und Entladen und arbeitet mit einem Servomotor zusammen, um eine hochpräzise Positionierung anzutreiben, wodurch die Effizienz um mehr als 50% verbessert wird.

6. PLC + HMI:

Starten Sie den automatischen Schneidprozess mit einem Klick, überwachen Sie Parameter wie Druck, Durchfluss und Verbrauchsmaterialverlust in Echtzeit und unterstützen Sie Fehleralarme und historische Datenabfragen.

7. Drag-and-Drop-Codierung:

Vision-Systeme benötigen keine Codeprogrammierung. Ingenieure können nach Schulung die Modellierung neuer Werkstückmodelle selbstständig abschließen, wodurch die Debugging-Zeit verkürzt wird.

Kerntechnische Vorteile

Deliverables für technische Lösungen

Die Wasserstrahlschnittgenauigkeit entspricht den Standards:

Die Restmenge des Gusssteigers beträgt ≤ 3 mm, und die Oberflächenbeschaffenheit der Schnittfläche erreicht den Standard der direkten Montage. Die Fehlerquote sank von 15% auf unter 3%.

Sicher und unfallfrei:

Es übernimmt einen vollautomatischen Betrieb + einen schallisolierten und explosionsgeschützten Schneidraum, um das Risiko manueller Bedienung zu beseitigen und das Ziel der Zertifizierung von Arbeitsschutz- und Gesundheitsstandards zu erreichen.

Umwelt-Upgrade:

Reduzieren Sie Staub, Lichtverschmutzung, thermische Effekte usw. Es gibt keine Abgase, Schleifmittel und Wasser sind recycelbar und entsprechend den Umweltschutzgesetzen.

Anwendungserweiterung

Diese Lösung wurde erfolgreich beim UHP-Wasserstrahlschneiden von Gussteigern von Ventilkörpern, Pumpenkörpern, Autoteilen und anderen Gussteilen aus Aluminium-Magnesium-Legierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Materialien angewendet. Um den Einsatz von CNC-Wasserstrahlschneidmaschinen im Gießereibereich zu steigern, wird die Technologie „visuelle Erkennung + Roboterkollaboration“ weiter optimiert.

Wir sind bestrebt, intelligente Ausrüstung bereitzustellen-mit Wasser als Klinge, um präzise, effiziente und umweltfreundliche 3-Achsen/5-Achsen-CNC-Wasserstrahlschneidlösungen für die intelligente Modernisierung der Gießereiindustrie bereitzustellen. Wenn Sie weitere Fälle oder technische Details wissen möchten, kontaktieren Sie uns bitte für kundenspezifische Lösungen.