Mit der Transformation der Lebensmittelverarbeitungsindustrie hin zu Automatisierung und Verfeinerung stehen Lebensmittelverarbeitungsunternehmen im Produktionsprozess von Beef Jerky vor Engpässen im traditionellen Schneidprozess: Die manuelle Schneidkapazität ist begrenzt, und der Schneidweg des oszillierenden Messers kann nicht intelligent programmiert werden. Es führt zu hohen Schnittverlusten (ca. 151-20%) und zu unterschiedlichen Abmessungen des fertigen Produkts. Das Unternehmen benötigt dringend eine hochpräzise Schneidlösung für mikrogefrorenes Rindfleisch, um die Aufrüstung von „manuellem umfangreichen Schneiden“ zu „intelligenter Präzisionsverarbeitung“ zu realisieren, um den Produktionskapazitätsbedarf von Tausenden von Tonnen Beef Jerky pro Jahr zu decken und gleichzeitig Materialverluste und Arbeitskosten zu reduzieren.
Technische Lösung: Reinwasserschneiden + intelligente Vision + koordinierte 3-Achsen-Bewegung
Angesichts der Besonderheiten der Lebensmittelverarbeitung wird die Ultrahochdruck-Reinwasserstrahl-Schneidtechnologie in Kombination mit visueller Identifikation, Förderband-Be- und Entladung und Hochgeschwindigkeits-Portal-Dreiachs-System verwendet, um eine intelligente Schneidlösung für den gesamten Prozess aufzubauen:
1. Kernleistung:
Es handelt sich um eine Wasserstrahl-Hochdruckpumpe der Panther-Serie, die einen Wasserkreislauf aus lebensmittelechtem Edelstahl verwendet, um ein sauberes Schneidwasser zu gewährleisten und die Lebensdauer der Dichtung zu verlängern.
2. Exekutivstelle:
Die maßgeschneiderte dreiachsige Portalschneidplattform für die Montagelinie ist mit einem Reinwasserschneidkopf ausgestattet und mit einem automatischen Förderband zusammengearbeitet, um einen synchronen „Scan-Cut“-Betrieb zu realisieren.
3. Intelligentes System:
(1) Visuelles Identifikationsmodul:
Die Kamera in Industriequalität scannt die Rindfleischkontur in Echtzeit, generiert 3D-Daten und sendet sie an die SPS, um die Schnittpfadplanung innerhalb von 0,5 Sekunden abzuschließen.
(2) Koordinierte Steuerungstechnologie:
Das Förderband ist mit der Portalwelle verbunden, um das Schneiden während des Förderens zu erreichen, und die Schnittzeit jedes Trockenfleischstücks beträgt ≤ 20 Sekunden.
(3) Hygienisches Design:
Der Schneidbereich verfügt über abnehmbare Prallwände aus lebensmittelechtem Edelstahl, das Abwasser wird in Echtzeit durch das Unterdrucksystem recycelt und die Trenneffizienz von Fleischspülen beträgt ≥95%.
Innovation in der Lösung:
1. Vorteile des Kaltschneidens:
Das Schneiden mit reinem Wasser hat keinen thermischen Effekt, wodurch eine Verschlechterung des Rindfleischproteins verhindert und das Fleisch frisch und zart gehalten wird Die Schnittfläche ist glatt und späne frei, keine erneute Reinigung erforderlich.
2. Flexibilität:
Kompatibel mit Materialien verschiedener Dicke, können Schnittspezifikationen durch Parameteranpassung schnell umgeschaltet werden und Sie können Ihre am häufigsten verwendeten Schnittwege in der „benutzerdefinierten Schnittwegdatenbank“ speichern, um den Produktionsanforderungen von Trockenfleischkategorien gerecht zu werden.
3. Kapazitätsoptimierung:
Mehrere Maschinen und mehrere Schneidköpfe laufen parallel.
Schnittqualität:
1. Genauigkeit entspricht dem Standard:
Die Toleranzen der Schnittbreite/-länge werden gemessen, um standardisierte Produktionsanforderungen für Beef Jerky sowie andere Parameter zu erfüllen.
2. Qualitätssicherung:
Es gibt keine Karbonisierung oder Verklebung auf der Schnittfläche. Kalter Schnitt reduziert das Bakterienwachstum. Mikrobiologische Untersuchungen zeigten, dass die Gesamtzahl der Kolonien 40% niedriger war als bei herkömmlichen Schnitten.
Effizienz und Kostenoptimierung:
1. Produktionskapazitätssteigerung:
Mehrere Ausrüstungssätze sind miteinander verbunden, um die Effizienz im Vergleich zum manuellen
2. Verlust reduziert:
Schneidverlust wurde von 18% auf unter 5% gesenkt. 3. Arbeitskosten: Ein Satz von Geräten benötigt nur einen Bediener, 5 weniger Arbeiter als herkömmliche Produktionslinien.
Hygienisch und umweltfreundlich:
1. Sicherheitsmaterial:
Die Hauptteile der Ausrüstung sind aus Edelstahl 304 mit Oberflächenrauhigkeit Ra≤0.8μm und entsprechen den FDA-Standards für Lebensmittelkontakt.
2. Abwasserbehandlung:
Nach der Zyklontrennung erreicht die Recyclingrate des Schneidabwassers 85%. Feste Abfälle werden zentral gesammelt und behandelt, und der Feinstaubgehalt der Abwassereinleitung beträgt ≤ 20 mg/L.
„Die von uns hinzugefügte Wasserstrahllösung hat unsere Schmerzpunkte beim Rindfleischschneiden vollständig gelöst – die intelligente Flugbahnplanung reduziert Verluste erheblich, und der Kaltschneidprozess behält den ursprünglichen Geschmack des Fleisches bei. Nachdem die beiden Gerätesätze in Produktion genommen wurden, wurde unser Produktionskapazitätsengpass durchbrochen, und auch die Kosten für das Hygienemanagement wurden deutlich reduziert.“
--Kundenproduktionsleiter
Die Forplus Wasserstrahlschneidmaschine bietet vielfältige Lösungen für die Lebensmittelindustrie.
Hochdruck-Wasserstrahlschneiden eignet sich zum Schneiden der meisten knochenlosen Lebensmittelmaterialien, einschließlich verschiedener Arten von Fleisch, Wasserprodukten, Obst und Gemüse, Fett, Fett, Backwaren und Schokolade. Die Lösung verwendet eine Förderausrüstung mit Hochgeschwindigkeits-Portal-Schneidraum und kann in den meisten Lebensmittelverarbeitungsanlagen in Batch-Szenarien eingesetzt werden. In Kombination mit maschinellem Sehen kann die Intelligenz und Automatisierung der Verarbeitung erheblich verbessert werden.
Um intelligente Ausrüstung hinzuzufügen, kann die Wasserschneidausrüstung auch in andere automatische Produktionslinien für die Lebensmittelverarbeitung integriert werden, um eine vollständige Wasserschneidtechnologie Lebensmittelproduktionslinie zu bilden.
Forplus waterjett – Stärken Sie die Lebensmittelindustrie mit Wasserstrahltechnologie, schützen Sie den ursprünglichen Geschmack von Zutaten durch Kaltschneiden und bieten Sie globalen Lebensmittelverarbeitungsunternehmen neue umweltfreundliche und effiziente intelligente Schneideoptionen.
Mit wissenschaftlicher, rigoroser und schlanker Handwerkskunst ist es ein weltweit führendes Wasserstrahlunternehmen geworden.
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