Urheberrecht © 2025 Forplus Intelligent Equipment (Chongqing) Co., Ltd.
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Im Bereich der Bergbaumaschinen standen die Wartung von Geräten und die Verarbeitung von Teilen schon immer vor vielen Herausforderungen. Herkömmliche Verfahren sind ineffizient, instabil in der Qualität und schädlich für die Gesundheit der Arbeitnehmer. Mit fortschrittlicher Wasserstrahlschneidtechnologie bot forplus einem Bergbauunternehmen eine maßgeschneiderte Lösung an und löste erfolgreich seine Schwierigkeiten bei der Wartung der Schneidtrommel der Schermaschine.
Ein Bergbauunternehmen verlässt sich seit langem auf vollständig manuelle Reparaturmethoden bei der Reparatur von Schertrommeln und muss jedes Jahr mehr als 120 Paar Trommeln reparieren. Der traditionelle Reparaturprozess erfordert die Verwendung einer Hobelmaschine zum Schneiden des alten Zahnsitzes, was nicht nur eine große Menge Rauch und Lichtbogenstrahlung erzeugt, was die Gesundheit der Mitarbeiter ernsthaft beeinträchtigt, sondern auch eine geringe Reparatureffizienz aufweist und es schwierig ist, den Produktionsanforderungen zu decken. Darüber hinaus erhöhen die verschiedenen Spezifikationen der Trommel, unterschiedliche Verschleißgrade, komplexe Verteilungswinkel der Zahnsitze und das Fehlen genauer 3D-Modelldaten die Schwierigkeit und Komplexität der Reparaturarbeiten weiter.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat forplus waterjet intensiv Forschungen zu fortschrittlichen Wasserstrahlschneidtechnologien durchgeführt und eine Reihe von Automatisierungslösungen entwickelt, die auf Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneidtechnologie und visueller 3D-Erkennung basieren.
1. Auswahl der Schnitttechnik:
Verwenden Sie Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneidtechnologie. Die Technologie nutzt einen Hochdruckwasserstrom, der Schleifmittel mischt, um starke Schnittkräfte zu erzeugen. Es ist ein Kaltschneidprozess, der die Vorteile von keiner thermischen Verformung, glattem Schnitt, hoher Präzision und der Anpassung an das Schneiden verschiedener Materialien hat. Im Vergleich zu herkömmlichen "heißen" Schneidprozessen können physikalische und chemische Veränderungen des Materials vermieden werden, der Schnittnaht ist schmal und Material kann eingespart werden. Die Verarbeitung ist staubfrei, umweltfreundlich und reduziert die Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz erheblich.
2. Kernausrüstungskonfiguration:
(1) Hochdruckpumpensystem:
Als Kern-Hochdruckwassergenerator wird eine Ultrahochdruckpumpe der Serie l + N mit 6 l/min verwendet.
(2) Roboterantrieb:
Als Hauptaktuator wird ein Industrieroboter ausgewählt, einschließlich des Visionsmoduls und des Schneidkopfmoduls. Das Vision-Modul nimmt eine geschlossene Installation an, das Schneidkopfmodul ist optimiert, die Endgröße wird reduziert und die Armlänge wird verlängert, um sich an Schneidvorgänge auf engem Raum anzupassen.
(3) 3D-binokulare Gesichtsscanning-Vision-Sensor:
Verwenden Sie binokulare Gesichtsscanning-Raster-3D-Vision-Kamera, hochpräzises Scannen und Modellabgleich, um eine präzise Positionierung für das Schneiden bereitzustellen.
(4) Kundenspezifische Steuerungssoftware:
Die Software integriert einen 3D-Antriebsmotor und digitale Zwillingstechnologie, um den Trommelwinkel, die Position des Zahnradsitzes und den simulierten Schnittstatus in Echtzeit anzuzeigen. Es verfügt über perfekte Autoritätssteuerung, automatische Speicherung und Speicherfunktionen beim Ausschalten und kann verschiedene Funktionsmodule und Multisensordaten koordinieren, um Prozesssteuerung, Ausnahmebehandlung und Alarmaufforderungen zu realisieren.
1. Die Schneideffizienz wird erheblich verbessert:
Die Schneidzeit des Einzelzahnsitzes beträgt weniger als 10 Minuten, was im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Schneiden deutlich besser ist, wodurch der Reparaturzyklus der Schneidtrommel des Scherers effektiv verkürzt und den Produktionsanforderungen von Bergbauunternehmen gerecht wird.
2. Die Schnittqualität wird deutlich verbessert:
Hohe Schnittgenauigkeit, glatte und ebene Schnittoberfläche reduziert den nachfolgenden Schleifprozess, verbessert die Reparaturqualität und gewährleistet die Qualität und Stabilität des Schweißens des neuen Zahnradsitzes.
3. Verbesserung der Umweltschutz- und Sicherheitsleistung:
Der Wasserstrahlschneidprozess erzeugt keinen Staub und reduziert die Umweltbelastung. Das Wasserstrahlschneiden wird in einem relativ geschlossenen, leisen und sicheren Raum durchgeführt, wodurch Lärm effektiv blockiert und die Gesundheitsgefahren für die Bediener verringert werden. Gleichzeitig ist der Wasserstrahl mit vollständigen Sicherheitsschutzvorrichtungen wie elektronischen Zäunen, Not-Halte-Tasten usw. ausgestattet, um die Sicherheit des Betriebsprozesses zu gewährleisten.
4. Die umfassenden Vorteile sind bemerkenswert:
Durch das automatische Wasserstrahlschneiden werden die Zuverlässigkeit und Stabilität der Ausrüstung verbessert, was nicht nur die Arbeitskosten senkt, sondern auch die Anzahl der Wartungen und Ausfallzeiten der Ausrüstung reduziert, was Bergbauunternehmen erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile bringt.
Die erfolgreiche Anwendung des Ultrahochdruck-Wasserstrahlschneidens im Bereich der Bergbaumaschinen hat die professionelle Stärke und Innovationsfähigkeit von Forplus Wasserstrahl in der Wasserstrahlschneidmaschinentechnologie voll und ganz unter Beweis gestellt. In Zukunft werden wir weiterhin eingehende Untersuchungen zur Anwendung der Wasserstrahlschneidtechnologie im Bereich der Bergbaumaschinen durchführen, Lösungen kontinuierlich optimieren, mehr Kunden effiziente, qualitativ hochwertige und umweltfreundliche Wasserstrahlschneiddienste anbieten und Bergbauunternehmen helfen, intelligente Upgrades zu erreichen.
Mit wissenschaftlicher, rigoroser und schlanker Handwerkskunst ist es ein weltweit führendes Wasserstrahlunternehmen geworden.
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