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Anwendung: Erdöl-/petrochemische Industrie Notfallreaktion
In Notfallrettungsszenarien in der Erdöl- und petrochemischen Industrie ist eine effiziente und sichere Schneidtechnologie der Schlüssel zur Bewältigung von Notfällen. Als Reaktion auf die speziellen Bedürfnisse des Erdöl- und Petrochemikalbereichs hat forplus waterjet ein Hochdruck-Schleifmischsystem entwickelt, das erfolgreich im Bauprojekt von Notfallausrüstung für die Bohrlochsteuerung von Ölunternehmen eingesetzt wurde. Forplus waterjet bietet fortschrittliche Wasserstrahlschneidlösungen für extrem gefährliche Situationen wie Ölbohrlochblowouts und Brände.
Im Erdöl- und petrochemischen Betrieb stellen plötzliche Unfälle wie Blowouts und Brände extrem hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit, Schnittfähigkeit und Sicherheit von Schneidgeräten. Herkömmliche Schneidverfahren weisen die Mängel großer thermischer Wirkung, geringer Schneideffizienz und hoher Sicherheitsrisiken auf, die die Anforderungen einer schnellen Reaktion und eines präzisen Betriebs bei der Notfallrettung nicht erfüllen können. Ein Ölunternehmen benötigt dringend ein automatisiertes System, das in extremen Umgebungen stabil arbeiten kann und über eine starke Schneidfähigkeit verfügt, um die Probleme des Schneidens und Zerdrückens über große Entfernungen bei der Rettung der Bohrlochkontrolle zu bewältigen.
Das Hochdruck-Schleif-Suspensions-Wasserstrahlsystem von ForPlus ist eine vorgemischte Hochdruck-Wasserstrahlschneidlösung, die speziell für die Erdöl- und Petrochemikalien-Notfallrettung entwickelt wurde. Durch 2 Schleiftrichter, die sich abwechselnd für kontinuierliches Schleifmischen, automatische Steuerung und explosionsgeschütztes Design, kann eine stabile Ausgabe von Hochdruck-Schleifstrahlen erreicht werden, dicke Metallstrukturen effektiv schneiden und Zeit bei der Notfallrettung sparen.
Kerntechnische Parameter
1. Antriebseinheit:
Es wird von einem stufenlosen Geschwindigkeitsregelungsdieselmotor angetrieben und mit Berstscheiben und Überdruckschutz ausgestattet.
2. Schneidefähigkeit:
Der Ausgangs-Hochdruck-Schleifstrahl kann Metall mit einer Dicke von ≥ 380 mm schneiden und unterstützt gleichzeitige Schneiden mit zwei Köpfen oder hocheffizientes Schneiden mit einem einzigen Kopf.
3. Schleifmittel Mischsystem:
Die Doppeltrichter laufen abwechselnd zur automatischen und kontinuierlichen Schleifmischung und passen das Wasser-Schleifmischungsverhältnis dynamisch an, um eine ununterbrochene Schleifstrahlzufuhr für den Schneidvorgang zu unterstützen.
4. Automatisierte Steuerung:
Es ist nicht nur mit PLC + HMI und Ein-Knopf-Start-Stopp-Funktion ausgestattet, sondern verfügt auch über eine Fernüberwachung und einen manuellen Notmodus. Darüber hinaus verfügt er über eine Explosionsschutzklasse ExdIIBT6 und eine Schutzklasse IP65.
Schlüsselinnovative Gestaltung
1. Doppelschleiftrichter für kontinuierlichen Betrieb:
Die 2 Trichter werden nacheinander mit Schleifmittel versorgt, wodurch ein kontinuierliches Schneiden des Mischstrahls von Schleifmittel und Wasser gewährleistet wird und die Produktivität deutlich gesteigert wird.
2. Vormischtechnologie:
Im Vergleich zum herkömmlichen Nachmischverfahren mischt die Vormischtechnologie gleichmäßiger, hat eine hohe Energieumwandlungsrate, einen geringen Schneiddruckbedarf und eine deutlich verbesserte Sicherheit.
3. Explosionsgeschütztes und sicheres Design:
Die gesamte Maschine hat die ATEX-Explosionsschutzzertifizierung bestanden. Die Schlüsselkomponenten bestehen aus doppelphasigem ausscheidungshärtetem Edelstahl, der schlag- und korrosionsbeständig ist. Ausgestattet mit Anti-Rückfluss- und Anti-Blocking-Geräten, um einen stabilen Betrieb in extremen Umgebungen zu gewährleisten.
Prüf- und Anpassungsergebnisse:
(1) Fähigkeit, den Betrieb fortzusetzen:
Während der Inbetriebnahme vor Ort realisierte das System eine kontinuierliche Umschaltung der beiden Trichter, und die Gesamtbetriebseffizienz wurde im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um das 2- bis 3-fache erhöht.
(2) Extreme Umweltanpassungsfähigkeit:
Durch hohe Temperatur-, hohe Luftfeuchtigkeits- und Sandsimulationsumgebungstests kann die Ausrüstung im Temperaturbereich von -18 °C bis 55 °C stabil arbeiten, und das Druckluftkondensatwasseraufbereitungssystem kann das Problem der Rohrverstopfung effektiv lösen.
(3) Skid montierte Integration:
Der Skid ist in zwei Standardcontainern montiert. Im Vergleich zur herkömmlichen Notfallrettungsmethode zur Bohrlochkontrolle mit Fracking-LKWs ist dieser Ausrüstungssatz integrierter, miniaturisierter und einfacher zu transportieren und zu bedienen.
(4) Sicherheitsüberprüfung:
Die Wasserstrahlschneidmaschine hat die explosionsgeschützte ATEX-Zertifizierung und den Drucktest der maßgeblichen Organisation bestanden, der Berstdruck ist ≥320MPa und die Pipeline-Leckagerate ist < 0,1, was den Sicherheitsvorschriften der Erdöl- und petrochemischen Industrie entspricht.
Praktischer Anwendungswert
(1) Verbesserung der Rettungseffizienz:
Das System kann schnell am Bohrlochkontrollstandort eingesetzt werden, ein präzises Schneiden kann durch Fernbedienung erreicht werden und die Rettungsvorbereitungszeit um ≥60% verkürzt werden.
(2) Kostenoptimierung:
Das automatische Mischen von Schleifmitteln reduziert manuelle Eingriffe, die Ausnutzungsrate von Schleifmitteln wird auf 95% erhöht und die Gesamtkosten werden um mehr als 30% gesenkt.
Forplus Die Anwendung von Wasserstrahlen in Wasserstrahl-Notfallrettungsgeräten im Erdöl- und petrochemischen Bereich demonstriert die einzigartigen Vorteile der Ultrahochdruck-Wasserstrahltechnologie in Notfallszenarien. Das System durchbricht nicht nur den Engpass der traditionellen Schneidtechnologie, sondern setzt auch einen neuen Maßstab für Erdöl- und petrochemische Notfallrettungsausrüstung. In Zukunft werden wir die Bedürfnisse der Branche weiter vertiefen und die intelligente Anwendung der Wasserstrahltechnologie in risikoreicheren Bereichen fördern.
Mit wissenschaftlicher, rigoroser und schlanker Handwerkskunst ist es ein weltweit führendes Wasserstrahlunternehmen geworden.
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