Derechos de autor © 2025 Forplus Intelligent Equipment (Chongqing) Co., Ltd.
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En el proceso de producción de la industria de la fundición, el mecanizado eficiente de los sistemas de fundición G & R y los elevadores siempre ha sido un vínculo clave que afecta la eficiencia y la calidad de la producción. El método tradicional de corte térmico manual tiene las desventajas de baja precisión, riesgos de seguridad y contaminación grave, y es difícil satisfacer las necesidades de la producción moderna. Ofrecemos soluciones de corte personalizadas/automatizadas de fundición G&R para fundiciones.
La fundición produce principalmente aluminio, aleaciones de magnesio y piezas fundidas de acero al carbono. Anteriormente, utilizó tecnología de corte en caliente manual para procesar piezas fundidas G&R y encontró cuatro problemas:
Altos riesgos de seguridad.
El corte térmico puede causar fácilmente incendios, quemaduras y otros accidentes, y producir una gran cantidad de polvo y gases nocivos, poniendo en peligro la salud de los empleados.
Baja eficiencia.
El método de corte tradicional requiere operación manual, cambio frecuente de herramientas y ajuste de dirección, lo que es una pérdida de tiempo y difícil de adaptar a las necesidades de producción en masa.
Calidad inconsistente.
El corte manual no solo tiene baja precisión, sino que también tiene una superficie de corte áspera, lo que requiere un procesamiento secundario y aumenta el costo.
Estrés ambiental.
Los gases de escape y los residuos producidos por las máquinas de corte tradicionales son difíciles de pasar las normas de emisiones ambientales.
Los clientes necesitan soluciones de corte de nueva tecnología automatizadas, de alta precisión y de baja contaminación para lograr el objetivo de "mejorar la calidad, reducir los costos y aumentar la eficiencia".
1. Sistema de presión ultra alta.
Con Forplus 1 + N 60K-6L bomba UHP, puede penetrar rápidamente la aleación de aluminio y magnesio de 50mm de espesor y el acero al carbono.
2. Organismos de ejecución.
Se utiliza un robot industrial de seis ejes y está equipado con un conjunto de cabezal de corte personalizado, que puede penetrar profundamente en espacios estrechos para completar el corte de superficies curvas complejas.
3. Modos de programación flexibles:
Admite programación fuera de línea y programación de enseñanza, trayectoria de corte preestablecida para diferentes modelos de fundición, tiempo de conmutación ≤3 minutos.
4. Sistema de identificación visual:
Con tecnología de escaneo láser 3D, el posicionamiento de la pieza de trabajo se puede completar en 30 segundos sin alineación precisa manual y se puede adaptar a cualquier ángulo de colocación.
5. Plataforma giratoria de doble estación:
Al mismo tiempo, admite corte, carga y descarga, y coopera con servomotores para impulsar un posicionamiento de alta precisión, lo que mejora la eficiencia en más de 50%.
6. PLC + HMI:
Comience el proceso de corte automático con un solo clic, monitorea la presión, el flujo, la pérdida de consumibles y otros parámetros en tiempo real, y admite la alarma de falla y la consulta de datos históricos.
7. Arrastrar y soltar la codificación:
Los sistemas de visión no requieren programación de código. Los ingenieros pueden modelar de forma independiente nuevos modelos de piezas de trabajo después de la capacitación, acortando el tiempo de depuración.
La precisión del corte del chorro de agua cumple con los estándares:
La cantidad residual del elevador de fundición es ≤3mm, y el acabado de la superficie de la superficie de corte alcanza el estándar de ensamblaje directo. La tasa de defectos cayó de 15% a menos de 3%.
Seguridad y sin accidentes:
Adopta una operación totalmente automatizada + una sala de corte insonorizada y a prueba de explosiones para eliminar los riesgos de operación manual y lograr el objetivo de la certificación de estándares de salud y seguridad ocupacional.
Actualización del entorno:
Reduce el polvo, la contaminación lumínica, los efectos térmicos, etc. Sin gases de escape, los abrasivos y el agua se pueden reciclar de acuerdo con las leyes de protección ambiental.
El esquema se ha aplicado con éxito al corte por chorro de agua UHP de elevadores de fundición de piezas fundidas tales como cuerpos de válvulas, cuerpos de bombas y piezas de automóviles hechas de aleaciones de aluminio y magnesio, acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales. Para aumentar la aplicación de máquinas de corte por chorro de agua CNC en el campo de la fundición, seguimos optimizando la tecnología de "reconocimiento visual y colaboración de robots".
Estamos comprometidos a proporcionar equipos inteligentes: utilizando el agua como hoja para proporcionar soluciones de corte por chorro de agua CNC de 3 ejes/5 ejes precisas, eficientes y respetuosas con el medio ambiente para la actualización inteligente de la industria de fundición. Si desea conocer más casos o detalles técnicos, por favor póngase en contacto con nosotros para una solución personalizada.
Con tecnología científica, rigurosa y ajustada, se ha convertido en la compañía de chorro de agua de marca superior del mundo.
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