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En el campo de la maquinaria minera, el mantenimiento de equipos y el procesamiento de piezas siempre han enfrentado muchos desafíos. Los procesos tradicionales son ineficientes, de calidad inestable y perjudiciales para la salud de los trabajadores. Con tecnología avanzada de corte por chorro de agua, forplus proporcionó una solución personalizada para una empresa minera y resolvió con éxito sus dificultades en el proceso de mantenimiento del tambor de corte de la cizaladora.
Una compañía minera ha confiado durante mucho tiempo en el método de reparación manual completa para la reparación del tambor de corte de la cizalla, y necesita reparar más de 120 pares de tambores cada año. El proceso de reparación tradicional requiere el uso de cepillado para cortar el asiento del diente antiguo, lo que no solo genera una gran cantidad de humo y radiación de arco, sino que también afecta seriamente la salud de los empleados, sino que también tiene una baja eficiencia de reparación y es difícil satisfacer las necesidades de producción. Además, las diversas especificaciones del tambor, los diferentes grados de desgaste, el ángulo de distribución complejo del asiento del diente y la falta de datos precisos del modelo tridimensional aumentan aún más la dificultad y complejidad del trabajo de reparación.
Para hacer frente a estos desafíos, forplus waterjet llevó a cabo una investigación en profundidad sobre la tecnología avanzada de corte por chorro de agua y desarrolló un conjunto de soluciones automatizadas basadas en la tecnología de corte por chorro de agua a ultra alta presión y el reconocimiento visual 3D.
1. Selección de tecnología de corte:
Adopta la tecnología de corte por chorro de agua de ultra alta presión. Esta tecnología utiliza un flujo de agua a alta presión para mezclar abrasivos para crear una fuerza de corte fuerte. Es un proceso de corte en frío que tiene las ventajas de ninguna deformación térmica, corte liso, alta precisión y puede adaptarse al corte de diversos materiales. En comparación con el proceso de corte "caliente" tradicional, se pueden evitar los cambios físicos y químicos del material, y la ranura de corte es estrecha, lo que puede ahorrar material. El proceso de procesamiento es libre de polvo y respetuoso con el medio ambiente, lo que reduce en gran medida los riesgos de salud ocupacional.
2. Configuración del dispositivo principal:
(1) Sistema de bomba de alta presión:
La bomba de ultra alta presión de la serie l + N de 6L/min se utiliza como el generador de agua de alta presión central.
(2) Actuador del robot:
El robot industrial se selecciona como el actuador principal, incluido el módulo de visión y el módulo de cabezal de corte. El módulo de visión adopta la instalación cerrada, el módulo del cabezal de corte está diseñado optimizado, el tamaño del extremo se reduce y la longitud del brazo se alarga para adaptarse a las operaciones de corte en espacios estrechos.
(3) Sensor de visión de escaneo facial binocular 3D:
Adopta la cámara de visión 3D de raster de escaneo de cara binocular, escaneo de alta precisión y coincidencia de modelos para proporcionar un posicionamiento preciso para el corte.
(4) Software de control personalizado:
El software integra un motor de accionamiento 3D y tecnología de gemelo digital para mostrar el ángulo del tambor, la posición del asiento del engranaje y el estado de corte simulado en tiempo real. Con control de autoridad perfecto, almacenamiento automático y función de memoria de apagado, puede coordinar cada módulo funcional y datos de múltiples sensores para lograr el control de proceso, el manejo de excepciones y las indicaciones de alarma.
1. La eficiencia de corte mejora considerablemente:
El tiempo de corte del asiento de un solo diente es inferior a 10 minutos, lo que es significativamente mejor que el corte manual tradicional, acortando efectivamente el ciclo de reparación del tambor de corte de la cizaladora y satisfaciendo las necesidades de producción de las empresas mineras.
2. La calidad de corte mejora significativamente:
La precisión de corte es alta, la superficie de corte es lisa y plana, lo que reduce el proceso de rectificado posterior, mejora la calidad de la reparación y garantiza la calidad y estabilidad de la nueva soldadura del asiento del engranaje.
3. Mejora del rendimiento de seguridad del medio ambiente:
El proceso de corte por chorro de agua no produce polvo y reduce la contaminación del medio ambiente. El corte con chorro de agua se realiza en una habitación relativamente cerrada, silenciosa y segura, bloqueando eficazmente el ruido y reduciendo los peligros para la salud de los operadores. Al mismo tiempo, el chorro de agua está equipado con dispositivos de protección de seguridad perfectos, como la valla electrónica, el botón de parada de emergencia, etc., para garantizar la seguridad del proceso de operación.
4. Los beneficios integrales son significativos:
A través del corte automático de chorro de agua, se mejora la confiabilidad y estabilidad del equipo, lo que no solo reduce los costos laborales, sino que también reduce el número de mantenimiento del equipo y el tiempo de inactividad, lo que aporta importantes beneficios económicos y sociales a las empresas mineras.
La aplicación exitosa del corte por chorro de agua de ultra alta presión en el campo de la maquinaria minera demuestra plenamente la fuerza profesional y la capacidad innovadora del chorro de agua Forplus en la tecnología de la máquina de corte por chorro de agua. En el futuro, continuaremos realizando investigaciones en profundidad sobre la aplicación de la tecnología de corte por chorro de agua en el campo de la maquinaria minera, optimizando continuamente las soluciones, brindando a más clientes servicios de corte por chorro de agua eficientes, de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente, y ayudando a las empresas mineras a lograr actualizaciones inteligentes.
Con tecnología científica, rigurosa y ajustada, se ha convertido en la compañía de chorro de agua de marca superior del mundo.
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