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Escala de la industria de reciclaje de palas de turbinas eólicas:
La flota de turbinas eólicas de China comenzó a instalarse a gran escala después de 2004. Dado que las turbinas eólicas tienen una vida útil de 20-25 años, la industria marcará el comienzo de la primera ola de retiros masivos en 2025, con más de 1,2 GW y más de 10.000 toneladas de palas desmontadas. Para 2030, se espera que la flota de turbinas eólicas del país supere los 10 GW, con más de 10.000 turbinas desmanteladas y alrededor de 200.000 toneladas de palas que necesitarán ser procesadas.
Los datos muestran que para 2030, la demanda de procesamiento de palas será de aproximadamente 30.000 toneladas, con un total de aproximadamente 70.000 toneladas. (Suponiendo que cada pala pesa alrededor de 5 a 6 toneladas, el grupo espera procesar alrededor de 5.000 palas para 2030, con un total acumulado de alrededor de 12.000. Las torres de turbinas eólicas correspondientes son de alrededor de 2.000, con un total acumulado de alrededor de 4.000).
Desventajas de los métodos tradicionales de corte:
En la actualidad, las palas de turbinas eólicas se cortan típicamente usando métodos mecánicos convencionales, tales como amoladoras angulares, sierras circulares o sierras de alambre. Aunque algunas empresas están investigando equipos de corte mecanizados a gran escala que utilizan hojas de sierra grandes o sierras circulares para el corte, debido a las características de los materiales y procesos, la mayoría de los cortes todavía se realizan manualmente con dispositivos portátiles.
Baja eficiencia:
Los datos indican que un equipo de dos o tres personas tarda aproximadamente entre 3 y 5 días en cortar una sola cuchilla. El costo total de cortar una sola cuchilla oscila entre $2807.32 y $4210.98. Además, debido a la naturaleza inherente del trabajo manual y a los factores ambientales, la eficiencia del corte se reduce.
Contaminación ambiental y problemas de polvo:
Desde la perspectiva de la protección del medio ambiente y la salud de los empleados, el corte mecánico no debería ser el método principal para desmantelar palas de turbinas eólicas a gran escala en el futuro. El proceso de corte produce una gran cantidad de polvo que tiene un impacto significativo en el medio ambiente y la salud humana. Este polvo, compuesto principalmente de fibra de vidrio, tiene una fuerte adhesión que se adhiere a la piel y penetra en los poros, causando un dolor intenso. La inhalación de este polvo puede tener efectos graves en los pulmones. La inhalación de este polvo es inevitable, incluso con ropa protectora y mascarilla antipolvo mientras se corta en el sitio.
La industria de la energía eólica enfrenta actualmente el desafío de reemplazar una gran cantidad de palas viejas e ineficientes. Estas palas son largas, por lo que primero deben ser retiradas de la torre de la turbina eólica utilizando una grúa especializada, colocadas en el suelo cercano y luego realizadas cortes preliminares. A continuación, se transportan por camión a una planta designada para su posterior procesamiento.
Sin embargo, los métodos actuales de corte manual que utilizan herramientas mecánicas de mano presentan una serie de desventajas que afectan seriamente a la eficiencia del corte. Estos factores incluyen la ubicación remota de la torre, la falta de agua, electricidad y gas, y los altos costos de mano de obra y transporte. El cliente necesitaba una solución integral para maximizar la eficiencia.
Solución de montaje en patines del sistema: El núcleo de toda la solución es el sistema montado en patines, totalmente integrado en un contenedor estándar. Puede ser levantado, transportado y utilizado como una unidad. Cuando la energía y los consumibles son suficientes, las operaciones de corte se pueden completar de forma independiente.
El contenedor montado en patines está equipado con una unidad de potencia (grupo electrógeno), una bomba de alta presión, un tanque de agua, un dispositivo de alimentación de abrasivos y un compresor de aire. El grupo electrógeno funciona con combustible diesel para proporcionar energía eléctrica a todo el sistema. Los depósitos de agua y los abrasivos se reabastecen junto con los consumibles y se envían al sitio por medio de un envío de palanca. Juntos proporcionan la capacidad de corte de un chorro de agua a alta presión.
Actuador de corte: El actuador de corte es el núcleo de todo el sistema. La acción de corte por chorro de agua a presión ultra alta se realiza mediante un cabezal de corte por chorro de agua accionado por robot en el actuador.
Montaje de patinaje integral:
1. El mecanismo de corte es llevado por un vehículo de orugas personalizado que se puede mover remotamente. Una vez que el equipo ha alcanzado la posición de funcionamiento, el operador toma el control del vehículo sobre orugas, que luego abandona el contenedor y viaja hasta la posición designada para realizar el corte.
2. Todo el sistema de robot industrial utiliza un robot industrial estándar de seis ejes como actuador. Este robot ahora es muy maduro y estable. Combinado con el sistema de control central y la asistencia visual 3D, las operaciones de corte se pueden completar de manera efectiva.
3. El extremo frontal del brazo robótico asistido por visión 3D está equipado con una cámara de visión 3D, que ejecuta nuestro algoritmo de visión desarrollado independientemente. Puede realizar varios tipos de cortes en la cuchilla de manera automatizada, sin necesidad de modelos digitales en 3D o programación.
Mecanismo de corte portátil de mano: Como equipo complementario, la solución completa está equipada con una máquina de corte por chorro de agua a alta presión de mano. Utilizado con el sistema de bomba de alta presión montado en patines, el corte es conveniente y flexible. Es ideal para realizar cortes en lugares especiales y es un excelente complemento a los equipos de corte automatizados.
Tiempo de corte y análisis de eficiencia:
La base de cálculo es la siguiente: Utilizando alta presión de la serie 1 N, bomba de alta presión de 6 L/min, orificio de 0,4 mm, presión de agua de alta presión de 380 Mpa y abrasivo de malla 80, se realizaron cortes de prueba de muestras de palas de turbinas eólicas de fibra de vidrio de diversos espesores:
Hoja de datos de prueba:
Capacidad estimada:
Lo anterior es una visión general de toda la solución. Como solución de corte por chorro de agua inteligente, miniaturizada, universal y montada en patines para el corte por chorro de agua a alta presión de palas de turbinas eólicas, tiene muchas ventajas, como alta integración, amplia adaptabilidad, operación simple y compatibilidad con escenarios reales en la industria de las palas.
Con tecnología científica, rigurosa y ajustada, se ha convertido en la compañía de chorro de agua de marca superior del mundo.
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