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Dans le processus de production de l'industrie de la fonderie, le traitement efficace des systèmes G&R et des montants de fonderie a toujours été un maillon clé affectant l'efficacité et la qualité de la production. La méthode traditionnelle de coupe thermique manuelle présente des inconvénients tels que une faible précision, des risques potentiels pour la sécurité et une pollution grave, ce qui rend difficile de répondre aux besoins de la production moderne. Nous fournissons des solutions de découpe personnalisées/automatisées de fonderie G&R pour les fonderies.
La fonderie produit principalement des pièces moulées en aluminium, en alliage de magnésium et en acier au carbone. Auparavant, il utilisait la technologie de découpe à chaud manuelle pour traiter les pièces moulées G&R et rencontrait quatre problèmes:
Risques élevés pour la sécurité.
La coupe thermique peut facilement provoquer des incendies, des brûlures et d'autres accidents, et produire une grande quantité de poussière et de gaz nocifs, mettant en danger la santé des employés.
Inefficacité.
Les méthodes de coupe traditionnelles nécessitent des opérations manuelles, des changements fréquents d'outillage et des ajustements de direction, ce qui perd du temps et est difficile à répondre aux besoins de la production de masse.
La qualité est incohérente.
La coupe manuelle a non seulement une faible précision, mais a également une surface de coupe rugueuse, nécessitant un traitement secondaire et augmentant le coût.
Stress environnemental.
Il est difficile pour les gaz d'échappement et les résidus produits par les machines de découpe traditionnelles de répondre aux normes d'émission environnementales.
Les clients ont besoin de nouvelles solutions de découpe technologiques automatisées, de haute précision et à faible pollution pour atteindre les objectifs « d'amélioration de la qualité, de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité ».
1. Système de pression ultra-haute.
Avec Forplus 1 + N 60K-6L pompe UHP, il peut pénétrer rapidement 50mm d'épaisseur de l'alliage aluminium-magnésium et de l'acier au carbone.
2. Organe exécutif.
Il utilise un robot industriel à six axes et est équipé d'un ensemble de tête de coupe personnalisé, qui peut pénétrer profondément dans des espaces étroits pour effectuer la coupe de surfaces incurvées
3. Modes de programmation flexibles:
Prend en charge la programmation hors ligne et la programmation d'enseignement, prédéfinissez la trajectoire de coupe pour différents modèles de moulage, le temps de commutation est ≤3 minutes.
4. Système d'identité visuelle:
Grâce à la technologie de balayage laser 3D, le positionnement de la pièce peut être terminé en 30 secondes sans alignement manuel précis et peut s'adapter à n'importe quel angle de placement.
5. Plate-forme rotative à double station:
En même temps, il prend en charge la découpe, le chargement et le déchargement et coopère avec un servomoteur pour entraîner un positionnement de haute précision, améliorant ainsi l'efficacité de plus de 50%.
6. PLC + HMI:
Démarrez le processus de coupe automatique en un clic, surveille la pression, le débit, la perte de consommables et d'autres paramètres en temps réel, et prend en charge l'alarme de défaut et la requête de données historiques.
7. Encodage glisser-déposer:
Les systèmes de vision ne nécessitent pas de programmation de code. Les ingénieurs peuvent modéliser de manière indépendante de nouveaux modèles de pièces après une formation, réduisant ainsi le temps de débogage.
La précision de coupe à jet d'eau est conforme aux normes:
La quantité résiduelle du riseur de coulée est ≤ 3 mm, et la finition de surface de la surface de coupe atteint la norme d'assemblage direct. Le taux de défauts est passé de 15 à moins de 3%.
Sécurité et sans accident:
Il adopte un fonctionnement entièrement automatisé et une salle de coupe insonorisée et antidéflagrante pour éliminer les risques de fonctionnement manuel et atteindre l'objectif de certification des normes de santé et de sécurité au travail.
Mise à niveau environnementale:
Réduire la poussière, la pollution lumineuse, les effets thermiques, etc. Il n'y a pas de gaz d'échappement, les abrasifs et l'eau peuvent être recyclés conformément aux lois sur la protection de l'environnement.
Cette solution a été appliquée avec succès à la découpe par jet d'eau UHP des montants de moulage pour des corps de vanne, des corps de pompe, des pièces automobiles et d'autres pièces moulées en alliage aluminium-magnésium, acier au carbone, acier inoxydable et d'autres matériaux. Afin d'accroître l'application des machines de découpe à jet d'eau CNC dans le domaine de la fonderie, nous continuons à optimiser la technologie de « reconnaissance visuelle et collaboration robotique ».
Nous nous engageons à fournir des équipements intelligents-utilisant l'eau comme lame pour fournir des solutions précises, efficaces et respectueuses de l'environnement de coupe à jet d'eau CNC 3 axes/5 axes pour la mise à niveau intelligente de l'industrie de la fonderie. Si vous souhaitez connaître plus de cas ou de détails techniques, contactez-nous pour une solution personnalisée.
Avec une technologie scientifique, rigoureuse et allégée, elle est devenue la meilleure société de jet d'eau de marque mondiale.
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