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Con la continua crescita della domanda di materiali leggeri in aerospaziale, attrezzature di fascia alta e altri campi, i materiali compositi in fibra di carbonio sono diventati la scelta principale grazie alla loro elevata resistenza e caratteristiche leggere. Tuttavia, la loro complessa struttura stratificata e le caratteristiche di elevata durezza pongono gravi sfide al processo di taglio- i tradizionali processi di taglio termico sono soggetti alla carbonizzazione e alla stratificazione dei materiali, e il taglio di superficie curva ad alta precisione richiede flessibilità e stabilità. Quando si sviluppano nuove parti composite, un'azienda produttrice di aviazione ha urgentemente bisogno di una serie di soluzioni di taglio diversificate per parti in fibra di carbonio di spessore 2-5 mm, che coprono l'elaborazione ad alta precisione di superfici piatte e curve, e allo stesso tempo richiede che le attrezzature abbiano capacità di funzionamento continuo efficienti e caratteristiche di protezione ambientale.
Percorso tecnico: taglio a freddo + robot flessibile + sistema intelligente
Mirando alle caratteristiche dei materiali in fibra di carbonio come "paura di calore, shock e stratificazione", la tecnologia di taglio a freddo a getto d'acqua ad altissima pressione viene utilizzata per forplus la macchina di taglio a getto d'acqua, combinata con un attuatore flessibile robot a sei assi per costruire un sistema di taglio intelligente a processo completo.
1. Sistema di alimentazione:
Dotata di una pompa ad alta pressione pantera nera 50kplus per evitare danni termici alla fibra di carbonio causati dal tradizionale taglio termico e garantire che le proprietà fisiche del materiale non siano influenzate.
2. Attuatore:
Un robot industriale a sei assi a braccio piccolo viene utilizzato per realizzare un taglio traiettorico arbitrario nello spazio tridimensionale attraverso la programmazione offline/didattica, coprendo con precisione superfici piane e superfici curve complesse.
3. Sistema ausiliario intelligente:
Sistema di alimentazione abrasiva continua + sistema automatico di rimozione abrasiva.
4. Piattaforma di taglio personalizzata:
Banco da lavoro espandibile modulare personalizzato, dotato di utensili magnetici, supporta il posizionamento e la serraggio rapidi e riduce i tempi ausiliari.
I vantaggi della soluzione
1. Garanzia di precisione:
La cucitura di taglio a getto d'acqua è estremamente piccola e il controllo preciso della traiettoria del robot è combinato per raggiungere la precisione di taglio richiesta. L'incisione è liscia e senza sbavature, e non è necessaria alcuna lavorazione secondaria.
2. Miglioramento dell'efficienza:
Rispetto al tradizionale taglio laser, il taglio a freddo a getto d'acqua non richiede una regolazione frequente della messa a fuoco, e il sistema di approvvigionamento abrasivo continuo elimina i tempi di inattività per il rifornimento abrasivo, migliorando l'efficienza complessiva di oltre 30%.
3. Adattamento del materiale:
Il processo di taglio a freddo evita problemi come la carbonizzazione della resina e la pelatura delle fibre causati dall'alta temperatura nei materiali compositi in fibra di carbonio ed è particolarmente adatto per la lavorazione precisa di parti strutturali laminate multistrato.
4. Espansione flessibile:
Tramite software di programmazione offline, il percorso di taglio può essere rapidamente cambiato per adattarsi alle esigenze diversificate del prodotto e abbreviare il ciclo di sviluppo del nuovo prodotto.
L'uso di programmazione offline + robot industriali ha notevolmente migliorato l'ambito di applicazione e la flessibilità di taglio del taglio a getto d'acqua e ha una vasta gamma di scenari di applicazione per la lavorazione di nuovi materiali come la fibra di carbonio che non sono adatti per il taglio laser.
Taglio xy:
La precisione di taglio misurata e la perpendicolarità del taglio delle lastre in fibra di carbonio soddisfano gli standard e soddisfano i requisiti di assemblaggio di grado aereo.
Taglio della superficie curva:
Per le parti con superfici curve del bordo anteriore dell'ala, il movimento coordinato a 7 assi del Robot(compreso l'asse esterno) viene utilizzato per ottenere un taglio di transizione liscia, con una rugosità superficiale di ra ≤ 3,2 μm.
Possiamo fornire aggiornamenti personalizzati per forplus waterjet in base alle esigenze di diverse industrie, come:
1. aerospaziale:
Integrare il sistema di ispezione visiva per ottenere la compensazione dinamica del percorso di taglio e adattarsi al complesso taglio della superficie curva.
2. Automobile leggero:
Lo sviluppo di apparecchiature a getto d'acqua multiasse personalizzate per supportare il taglio in lotti di parti in fibra di carbonio per l'intero veicolo, dotate di robot di carico e scarico automatici.
3. Settori speciali:
Sistema a getto d'acqua a prova di esplosione, per soddisfare la lavorazione di materiali compositi in ambienti infiammabili ed esplosivi (come i componenti del serbatoio di carburante militare e aerospaziale).
Forplus waterjet-potenziare la lavorazione dei materiali compositi con la tecnologia a getto d'acqua e fornire un nuovo paradigma di taglio a getto d'acqua verde e preciso per la produzione di fascia alta.
Per essere la migliore azienda di waterjet di marca globale, con l'artigianato di scientifica, rigorosa e snella.
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