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Nel processo di produzione dell'industria della fonderia, l'efficiente elaborazione del sistema di fusione g&r e dei riser è sempre stato un collegamento chiave che influenza l'efficienza e la qualità della produzione. Tradizionale metodo di taglio termico manuale presenta gli svantaggi di bassa precisione, rischi per la sicurezza e grave inquinamento, che sono difficili da soddisfare le esigenze della produzione moderna. Abbiamo soluzioni personalizzate/automatizzate di taglio del sistema g&r di colata per le fonderie.
Le fonderie producono principalmente fusioni in alluminio, lega di magnesio e acciaio al carbonio. In precedenza, ha utilizzato la tecnologia manuale di taglio termico per elaborare il sistema g&r di colata, che ha riscontrato quattro problemi:
Elevati rischi per la sicurezza.
Taglio termico può facilmente causare incendi, ustioni e altri incidenti e produrre una grande quantità di polvere e gas nocivi, che mettono in pericolo la salute dei dipendenti.
Bassa efficienza.
I metodi di taglio tradizionali richiedono un funzionamento manuale, frequenti cambiamenti degli utensili e regolazioni della direzione, perdendo tempo ed è difficile adattarsi alle esigenze di produzione di massa.
Qualità incoerente.
Taglio manuale non solo ha una bassa precisione, ma anche una superficie di taglio ruvida, che richiede una lavorazione secondaria, il che aumenta i costi.
Pressioni ambientali.
I gas di scarico e i residui generati dalle tradizionali macchine di taglio sono difficili da superare gli standard di emissione ambientale.
I clienti hanno bisogno di nuove soluzioni di taglio tecnologico automatizzate, ad alta precisione e a basso inquinamento per raggiungere gli obiettivi di "migliorare la qualità, ridurre i costi e aumentare l'efficienza".
1. Sistema uhp.
Utilizzando Forplus 1 + n 60k-6l pompa uhp, può penetrare rapidamente attraverso lega di alluminio-magnesio di spessore 50mm e acciaio al carbonio.
2. Attuatore.
è selezionato un robot industriale a sei assi, dotato di un assemblaggio testa da taglio personalizzato, che può penetrare in spazi stretti per completare il complesso taglio della superficie curva.
3. Modalità di programmazione flessibile:
Supporta programmazione offline e programmazione di insegnamento, traiettorie di taglio preimpostate per diversi modelli di colata e tempo di commutazione ≤ 3 minuti.
4. Sistema di riconoscimento visivo:
Utilizzando la tecnologia di scansione laser 3D, il posizionamento del pezzo può essere completato entro 30 secondi, senza un allineamento manuale preciso e può essere adattato a qualsiasi angolo di posizionamento.
5. Piattaforma rotante a doppia stazione:
Supporta il taglio e il carico e lo scarico contemporaneamente e collabora con il servomotore per guidare il posizionamento ad alta precisione, migliorando l'efficienza di oltre 50%.
6. plc + HMI:
Un clic per avviare il processo di taglio automatico, monitorare in tempo reale parametri come pressione, flusso, perdita di consumi, ecc., supportare l'allarme di guasto e query di dati storici.
7. Drag and-drop codifica:
Il sistema visivo non richiede la programmazione del codice. Gli ingegneri possono completare la modellazione di nuovi modelli di pezzi in modo indipendente dopo l'addestramento, riducendo i tempi di debug.
La precisione di taglio a getto d'acqua soddisfa gli standard:
La quantità residua del riser di colata è ≤ 3 mm, e la finitura superficiale della superficie di taglio raggiunge lo standard per l'assemblaggio diretto. Tasso di difetti è ridotto da 15% a meno di 3%.
Sicurezza e nessun incidente:
Adottando funzionamento completamente automatizzato + stanze di taglio insonorizzate e antiesplosione, possiamo eliminare il rischio di funzionamento manuale e raggiungere l'obiettivo della certificazione standard di salute e sicurezza sul lavoro.
Aggiornamento ambientale:
Ridurre la polvere, l'inquinamento luminoso, gli effetti termici, ecc. Non ci sono gas di scarico, abrasivo e acqua può essere riciclato, in linea con le leggi di protezione ambientale.
Questa soluzione è stata applicata con successo al taglio a getto d'acqua uhp di riser di colata per corpi di valvole, corpi di pompe, parti automobilistiche e altre fusioni realizzate in vari materiali come lega di alluminio-magnesio, acciaio al carbonio e acciaio inossidabile. Al fine di aumentare l'applicazione dei tagliatori a getto d'acqua CNC nel campo della fusione, continueremo a ottimizzare la tecnologia "riconoscimento visivo + collaborazione robot".
Ci impegniamo a fornire attrezzature intelligente- utilizzando l'acqua come pale, fornendo soluzioni di taglio a getto d'acqua CNC 3 assi/5 assi precise, efficienti e ambientali per l'aggiornamento intelligente dell'industria della fonderia. Se si desidera sapere più casi o dettagli tecnici, si prega di contattarci per soluzioni personalizzate.
Per essere la migliore azienda di waterjet di marca globale, con l'artigianato di scientifica, rigorosa e snella.
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