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Nel settore delle macchine minerarie, la manutenzione delle attrezzature e la lavorazione dei pezzi hanno sempre affrontato molte sfide. I processi tradizionali sono inefficienti, instabili di qualità e dannosi per la salute dei lavoratori. Forplus ha fornito una soluzione personalizzata per una società mineraria e ha risolto con successo le sue difficoltà nel processo di riparazione del tamburo di taglio della macchina mineraria del carbone.
Una società mineraria ha a lungo fatto affidamento su metodi di riparazione manuale completo nella riparazione dei tamburi di taglio della macchina di estrazione del carbone, e ha bisogno di riparare più di 120 coppie di tamburi ogni anno. Il tradizionale processo di riparazione richiede l'uso di pialatrici ad aria per tagliare i vecchi sedili dei denti, che non solo produce una grande quantità di fumo e radiazioni ad arco, compromettendo seriamente la salute dei dipendenti, ma porta anche a una bassa efficienza di riparazione e difficoltà nel soddisfare le esigenze di produzione. Inoltre, le varie specifiche dei tamburi, i diversi gradi di usura, i complessi angoli di distribuzione dei sedili dei denti e la mancanza di dati del modello 3D accurati aumentano ulteriormente la difficoltà e la complessità dei lavori di riparazione.
Per affrontare queste sfide, forplus waterjet ha condotto ricerche approfondite sulla tecnologia avanzata di taglio a getto d'acqua e ha sviluppato una serie di soluzioni automatizzate basate sulla tecnologia di taglio a getto d'acqua ad ultra alta pressione e sul riconoscimento visivo 3D.
1. Selezione della tecnologia di taglio:
Viene utilizzata la tecnologia di taglio a getto d'acqua ad alta pressione. Questa tecnologia utilizza un flusso d'acqua ad alta pressione miscelato con abrasivo per generare una forte forza di taglio. è un processo di taglio a freddo con vantaggi come nessuna deformazione termica, incisione liscia, alta precisione e adattabilità al taglio di vari materiali. Rispetto al tradizionale processo di taglio"caldo ", può evitare cambiamenti fisici e chimici dei materiali e la cucitura di taglio è stretta, il che può risparmiare materiali. Non c'è polvere nel processo di lavorazione, il che è rispettoso dell'ambiente e riduce notevolmente i rischi per la salute sul lavoro.
2. Configurazione dell'apparecchiatura principale:
(1) Sistema di pompa ad alta pressione:
Adotta la pompa ultra-alta pressione 6l/min serie l + n come generatore d'acqua ad alta pressione core.
(2) attuatore del robot:
Un robot industriale è selezionato come attuatore principale, compreso un modulo visivo e un modulo testa di taglio. Il modulo visivo è installato in modo chiuso e il modulo della testa di taglio è ottimizzato nel design, con dimensioni estremità ridotte e lunghezza del braccio più lunga per adattarsi alle operazioni di taglio in spazi ristretti.
(3) Sensore di visione della scansione del viso binoculare 3D:
Utilizzando telecamera di visione 3D a griglia di scansione del viso binocolare, scansione ad alta precisione e corrispondenza del modello, per fornire posizionamento accurato per il taglio.
(4) software di controllo personalizzato:
Il software integra il motore di azionamento 3D e la tecnologia digitale gemella, e visualizza l'angolo del tamburo, la posizione del sedile dell'ingranaggio e lo stato di taglio simulato in tempo reale. Ha un controllo completo delle autorizzazioni, salvataggio automatico e funzione di memoria di spegnimento e può coordinare vari moduli funzionali e dati multisensore per implementare il controllo del processo, la gestione delle eccezioni e gli avvisi di allarme.
1. L'efficienza di taglio è notevolmente migliorata:
Il tempo di taglio di un sedile a dente singolo è < 10 minuti, che è significativamente migliorato rispetto al tradizionale taglio manuale, abbreviando efficacemente il ciclo di riparazione del tamburo di taglio della macchina di estrazione del carbone e soddisfacendo le esigenze di produzione delle società minerarie.
2. La qualità del taglio è notevolmente migliorata:
L'accuratezza di taglio è elevata, la superficie di taglio è liscia e piatta, il che riduce il successivo processo di rettifica, migliora la qualità della riparazione e garantisce la qualità e la stabilità della nuova saldatura del sedile di ingranaggi.
3. Miglioramento delle prestazioni di protezione ambientale e di sicurezza:
Il processo di taglio a getto d'acqua non genera polvere, il che riduce l'ambiente all'inquinamento. Il taglio a getto d'acqua viene effettuato in una stanza relativamente chiusa, silenziosa e sicura, che blocca efficacemente il rumore e riduce i pericoli per la salute degli operatori. Allo stesso tempo, il getto d'acqua è dotato di dispositivi di protezione di sicurezza completi, come recinzioni elettroniche, pulsanti di arresto di emergenza, ecc., per garantire la sicurezza del processo operativo.
4. I vantaggi globali sono significativi:
Attraverso il taglio automatico a getto d'acqua, l'affidabilità e la stabilità delle apparecchiature vengono migliorate, il che non solo riduce i costi di manodopera, ma riduce anche il numero di manutenzione delle apparecchiature e i tempi di inattività, portando così significativi benefici economici e sociali alle imprese minerarie.
L'applicazione riuscita del taglio a getto d'acqua ad alta pressione nel campo delle macchine minerarie dimostra pienamente la forza professionale e la capacità innovativa del getto d'acqua Forplus nella tecnologia dei tagliatori a getto d'acqua. In futuro, continueremo a condurre ricerche approfondite sull'applicazione della tecnologia di taglio a getto d'acqua nel campo delle macchine minerarie, ottimizzare continuamente le soluzioni, fornire a più clienti servizi di taglio a getto d'acqua efficienti, di alta qualità e rispettosi dell'ambiente e aiutare le imprese minerarie a ottenere aggiornamenti intelligenti.
Per essere la migliore azienda di waterjet di marca globale, con l'artigianato di scientifica, rigorosa e snella.
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