

ハズ(熱影響ゾーン)、高精度、高柔軟性、3D能力、汚染がないという利点があります。航空宇宙材料加工、金属加工、自動車製造、石、タイル、ガラスなど、さまざまな業界からさまざまなアプリケーションがあります。
高圧ロボットウォータージェット切断機のモジュール性と柔軟な構造を再定義します。
ロボットシステムのハードウェアおよびソフトウェアアーキテクチャ設計は再構成可能、拡張可能、適応可能であり、モジュール交換、パラメータ調整、または機能再編成を通じてさまざまなタスク要件または環境変化に迅速に対応できます。
独自の水タンクをモジュール化します。
タンク全体のサイズ(幅×長さ)は、ワークスペースのサイズと形状に合わせて柔軟に構成および調整できます。通常処理するものとは異なるワークピース(長くまたは広く処理されるなど)をたまたま作業した場合は、必要に応じて水タンクモジュールを調整できます。将来的にカットエンベロープを増やす場合は、真新しい大きな水タンクを再注文する代わりに、いつでもモジュールを追加できます。
クイックセットアップ:
モジュール間の標準化された接続インターフェースを使用すると、簡単かつ迅速に組み立て、分解/再配置できます。産業用の「レゴ」のようなものですが、頑丈さと精度を提供します。
標準の6軸産業用ロボットに1〜3軸の外部追加軸を追加することで、切断範囲を拡大し、特大部品のシームレスな切断を実現できます。
自動連続研磨ガーネット計量供給システムは、標準的な連続ガーネット供給タンクと定量的なガーネット供給タンクで構成されており、連続的なオンラインガーネット供給作業を実現し、切断作業を効率的かつ正確に完了します。
重力沈下、遠心効果、ろ過などを通じて、切断中に研磨材を水から分離する。
前記切削ヘッドの位置を磁気スケールでリアルタイムに監視して切削誤差を補正することができ、または、高精細カメラまたはレーザースキャナーを使用して、ワークの輪郭を自動的に識別し、切断経路を調整することができます。
高圧ウォータージェット切断のオフラインプログラミング機能とは、専用ソフトウェアを介してコンピュータ上の切断経路計画、プロセスパラメータ設定、およびその他の操作を事前に完了し、リアルタイムのオンサイトデバッグに依存せずにウォータージェット切断機で直接実行できる処理プログラムを生成することを指します。オフラインプログラミングは、効率を向上させ、複雑な形状の部品を切断できるようにするのに役立ちます。
切断パスを最適化し、複雑な形状に適応するためのモデルを迅速に生成します。
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