鋳造ライザー用ウォータージェット切断

Forplus高圧ウォータージェットインテリジェント機器アプリケーション-ゲート用ウォータージェット切断

鋳造業界の生産プロセスでは、鋳造Gの効率的な処理が常に生産効率と品質に影響を与える重要なリンクでした従来の手動熱切断方法には、精度が低い、セキュリティリスク、深刻な汚染などの欠点があり、現代の生産のニーズを満たすことができません。私たちはカスタマイズ/自動化された鋳造Gを持っています

背景とお客様のニーズ

ファウンドリーは主にアルミニウム、マグネシウム合金、炭素鋼鋳物を生産しています。以前は、鋳造Gを加工するために手動サーマルカット技術を使用していました

高い安全リスク。

熱切断は火災、火傷などの事故を引き起こしやすく、大量のほこりや有害なガスを発生させ、従業員の健康を危険にさらす可能性があります。

効率が低い。

従来の切削方法では、手動操作、頻繁な工具変更、方向調整が必要であり、時間を無駄にし、量産ニーズに適応することが困難です。

一貫性のない品質。

手動切断は精度が低いだけでなく、切断面も粗いため、二次加工が必要になり、コストが増加します。

環境圧力。

従来の切削機で発生する排ガスや残渣は、環境排出基準に合格することが困難です。

「品質向上、コスト削減、効率化」の目標を達成するためには、自動化、高精度、低公害の新しい技術カッティングソリューションが必要です。

ソリューション

1.UHPシステム。

Forplus 1 n 60k-6l uhpポンプを使用すると、厚さ50mmのアルミニウムマグネシウム合金と炭素鋼をすばやく貫通できます。

2.アクチュエータ。

工業用6軸ロボットが選択され、カスタマイズされたカッターヘッドアセンブリが装備されており、狭い隙間に浸透して複雑な曲面切断を完了できます。

3.柔軟なプログラミングモード：

オフラインプログラミングとティーチングプログラミング、さまざまなキャストモデルの切断軌跡を事前に設定し、3分以下の切り替え時間をサポートします。

4.視覚認識システム：

3Dレーザースキャン技術を使用すると、ワークピースの位置決めは、手動で正確な位置合わせを行うことなく30秒以内に完了でき、任意の配置角度に適応できます。

5.デュアルステーション回転プラットフォーム：

切断と積み降ろしを同時にサポートし、サーボモーターと連携して高精度な位置決めを駆動し、50%以上の効率を向上させます。

6.PLC+HMI：

ワンクリックで自動切断プロセスを開始し、圧力、流量、消耗品の損失などのパラメータのリアルタイム監視、障害アラームと履歴データクエリをサポートします。

7.ドラッグアンドドロップコーディング：

ビジュアルシステムはコードプログラミングを必要としません。エンジニアはトレーニング後にワークピースの新しいモデルのモデリングを独立して完了し、デバッグ時間を短縮できます。

コアテクノロジー利点

テクノロジーソリューションの成果物

ウォータージェット切断精度は基準を満たしています。

鋳造ライザーの残量が3mm以下であり、切削面の表面仕上げが直接組み立ての基準に達することを特徴とする。欠陥率は15%から3%未満に低下します。

安全性と事故はありません。

完全に自動化された操作+防音・防爆切断室を採用することで、手動操作のリスクを排除し、労働安全衛生標準認証の目標を達成できます。

環境アップグレード：

ほこり、光汚染、熱効果などを減らします。環境保護法に準拠した排気ガス、研磨材、水のリサイクルが可能です。

応用拡張

このソリューションは、アルミニウム-マグネシウム合金、炭素鋼、ステンレス鋼などの様々な材料からなるバルブ本体、ポンプ本体、自動車部品およびその他の鋳物の鋳造ライザーのUHPウォータージェット切断に成功しています。鋳造分野でのCNCウォータージェットカッターの応用を拡大するため、「視覚認識+ロボット連携」技術を最適化していきます。

私たちは、水をブレードとして使用し、鋳造業界のインテリジェントなアップグレードのための正確で効率的で環境的な3軸/5軸CNCウォータージェット切断ソリューションを提供するインテリジェントな機器の提供に取り組んでいます。より多くのケースや技術的な詳細を知りたい場合は、カスタマイズされたソリューションについてはお問い合わせください。