

그것은 haz (열 영향을 받는 지역), 높은 정밀도, 높은 유연성, 3d 능력 및 오염이 없는 장점을 가지고 있습니다. 항공 우주 재료 가공, 금속 가공, 자동차 제조, 돌, 타일, 유리와 같은 다양한 산업에서 사용할 수 있는 다양한 응용 프로그램이 있습니다.
고압 로봇 워터제트 절단기의 모듈성과 유연한 구조를 재정의합니다.
로봇 시스템의 하드웨어 및 소프트웨어 아키텍처 설계는 재구성, 확장성, 적응성을 가지고 있으며, 모듈 교체, 매개변수 조정 또는 기능 재구조를 통해 서로 다른 작업 요구 사항이나 환경 변화에 신속하게 대응할 수 있다.
자신의 물 탱크를 모듈화합니다:
전체 탱크 크기(폭 x 길이)는 작업 공간의 크기와 모양에 따라 유연하게 구성하고 조정할 수 있습니다. 일반적으로 처리하는 것과는 다르는 일부 가공물(더 길거나 더 넓은 등)에서 작업하는 경우, 물탱크 모듈을 필요에 맞게 조정할 수 있습니다. 앞으로 커팅 봉투를 늘리려면 새로운 큰 물탱크를 다시 주문하는 대신 항상 더 많은 모듈을 추가할 수 있습니다.
빠른 설정:
모듈 간의 표준화된 연결 인터페이스를 사용하면 쉽고 빠르게 조립 및 분해/재배열이 가능합니다. 그것은 산업용 '레고'와 같지만 견고함과 정밀도를 제공합니다.
표준 6축 산업 로봇에 1-3개의 외부 추가 축을 추가함으로써 절단 범위를 확장하여 초대형 부품의 원활한 절단을 실현할 수 있습니다.
자동 연속 연마 가네트 계량 공급 시스템은 표준 연속 가네트 공급과 정량 가네트 공급 탱크로 구성되어 있으며, 지속적인 온라인 가네트 공급 작업을 실현하고 절단 작업을 효율적이고 정확하게 완료한다.
중력 침착, 원심 효과 및 여과 등을 통해 절단 중에 물에서 연마물을 분리합니다.
자기 스케일을 통해 절단 헤드의 위치를 실시간으로 모니터링하여 절단 오류를 수정할 수 있다; 또는 고화질 카메라 또는 레이저 스캐너를 사용하여 가공품의 윤곽을 자동으로 식별하고 절단 경로를 조정할 수 있습니다.
고압 워터제트 절단의 오프라인 프로그래밍 기능은 전용 소프트웨어를 통해 컴퓨터에서 절단 경로 계획, 프로세스 매개변수 설정 및 기타 작업을 미리 완성하여 워터제트 절단기가 실시간 현장 디버깅에 의존하지 않고 직접 실행할 수 있는 처리 프로그램을 생성하는 것을 말한다. 오프라인 프로그래밍은 효율을 높이고 복잡한 모양의 부품을 절단할 수 있도록 도와준다.
모델을 빠르게 생성하여 절단 경로를 최적화하고 복잡한 모양에 적응합니다.
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