탄소섬유 워터제트 절단

Forplus 고압 물제트 지능설비 탄소섬유 재료 다양한 절단 응용

프로젝트 배경

항공 우주, 첨단 설비 등 분야의 경량 재료에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 탄소 섬유 복합재료는 고강도, 경량 특성으로 주류 선택이 되었다. 그러나 복잡한 층층 구조와 높은 경도 특성은 절단 공정에 심각한 도전을 초래한다. 전통적인 열절단 공정은 재료의 탄화와 층화를 쉽게 발생시키며, 고정밀도의 곡면 절단은 유연성과 안정성을 필요로 한다. 새로운 복합 부품을 개발할 때, 한 항공 제조 회사는 2-5mm 두께의 탄소 섬유 부품에 대한 다양한 절단 솔루션을 절실히 필요로 하며, 평면과 곡면의 고정밀 가공을 포괄하고, 동시에 설비가 고효율의 연속 운영 능력과 환경 보호 특성을 갖추어야 한다.

고객 요구

Forplus 워터제트 절단 솔루션

기술 노선: 콜드 절단 + 유연한 로봇 + 스마트 시스템

탄소섬유 재료의 "열두려움, 충격 두려움, 층열 두려움" 등 특징에 대하여, 초고압 물분류 냉절단기술을 채택하여 물분류 절단기를 포플러스하고, 6축 로봇 유연한 액션기와 결합하여 전체 과정 지능형 절단시스템을 구축한다.

1. 전원 시스템:

전통적인 열 절단으로 인한 탄소 섬유에 열적 손상을 피하고 재료의 물리적 특성이 영향을 받지 않도록 블랙 팬더 50kplus 고압 펌프가 장착되어 있습니다.

2. 액세이터:

산업용 6축 작은 팔 로봇을 사용하여 오프라인/교육 프로그래밍을 통해 3차원 공간에서 임의의 궤적 절단을 실현하여 평면과 복잡한 곡면을 정확하게 커버한다.

3. 스마트 보조 시스템:

연속적인 연마제 공급 시스템 + 자동 연마제 제거 시스템.

4. 맞춤형 절단 플랫폼:

맞춤형 모듈식, 접합 확장 가능한 워크벤치, 자기 공구를 장착하고, 빠른 위치 및 클램프를 지원하며, 보조 시간을 줄입니다.

해결책의 장점

1. 정밀도 보장:

워터 제트 절단 이음새는 매우 작으며, 로봇의 정확한 궤적 제어를 결합하여 필요한 절단 정밀도를 달성한다. 절개부는 부드럽고 가시가 없으며 2차 가공이 필요하지 않다.

2. 효율성 향상:

전통적인 레이저 절단에 비해, 워터 제트 콜드 절단은 빈번한 초점 조정을 필요로 하지 않으며, 연속 연마재 공급 시스템은 연마재 보충을 위한 다운타임을 제거하여 30%1 이상의 전체 효율을 향상시킨다.

3. 재료 적응:

냉절공정은 탄소섬유 복합재료의 고온으로 인한 수지 탄화, 섬유 剥離 등의 문제를 피하며, 특히 다층 적층 구조 부품의 정밀한 가공에 적합하다.

4. 유연한 확장:

오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 통해 절단 경로를 빠르게 전환하여 다양한 제품 요구에 적응하고 신제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다.

기술 솔루션의 결과물

오프라인 프로그래밍+산업 로봇의 사용은 워터 제트 절단의 응용 범위와 절단 유연성을 크게 향상시켰으며, 레이저 절단에 적합하지 않은 탄소 섬유 등 신소재 가공에 대해 광범위한 응용 장면을 가지고 있다.

xy 절단:

측정된 탄소섬유 판의 절단 정밀도와 수직도는 표준에 부합하고 항공급 조립 요구사항에 부합한다.

곡면 절단:

날개 앞쪽 가장자리의 곡면이 있는 부품의 경우, 로봇의 7축 조화 운동(외축 포함)을 사용하여 평온한 전환 절단을 실현하며, 표면 거칠기는 ra≤3.2μm이다.

프로그램 확장

우리는 다음과 같은 다른 산업의 요구에 따라 forplus 워터제트에 대한 맞춤형 업그레이드를 제공할 수 있습니다.
1. 우주 항공:

절단 경로의 동적 보상을 실현하고 복잡한 곡면 절단에 적응하기 위해 시각적 검사 시스템을 통합합니다.

2. 자동차 경량:

자동 하역 로봇을 갖춘 전체 차량의 탄소 섬유 부품의 대량 절단을 지원하는 맞춤형 다축 물 제트 설비의 개발.

3. 특수 산업:

폭발 방지 물 제트 시스템, 가연성 및 폭발 환경에서 복합 재료의 가공을 만족시키기 위해 (예를 들어 군사 및 항공 우주 연료 탱크 부품).

Forplus 워터제트-워터제트 기술로 복합 재료 가공을 부여하여 고급 제조를 위한 녹색과 정밀한 워터제트 절단의 새로운 패러다임을 제공합니다.