저작권 © 2025 Forplus Intelligent Equipment (Chongqing) Co., Ltd.
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주조 산업의 생산 과정에서 주조 g&r 시스템과 라이저의 효율적인 가공은 생산 효율과 품질에 영향을 미치는 핵심 부분이었다. 전통적인 인공 열 절단 방법은 정밀도가 낮고, 안전 위험이 심각하며, 오염이 심각한 등 단점이 있어 현대 생산의 수요를 만족시키기 어렵다. 우리는 주조공장을 위한 주조 g & r 시스템 절단 솔루션을 맞춤형/자동화했습니다.
파운드리는 주로 알루미늄, 마그네슘 합금 및 탄소 강철 주물을 생산한다. 이전에, 그것은 주조 g&r 시스템을 처리하기 위해 수동 열 절단 기술을 사용했는데, 이것은 네 가지 문제를 겪었다:
높은 안전 위험.
열절단은 화재, 화상 등 사고를 일으키기 쉽고, 대량의 먼지와 유해 가스를 발생시켜 직원의 건강을 해칠 수 있다.
효율이 낮다.
전통적인 절단 방법은 수동 조작, 빈번한 공구 교체, 방향 조정을 필요로 하여 시간을 낭비하고 양산 수요에 적응하기 어렵다.
일치하지 않는 품질.
수동 절단은 정밀도가 낮을 뿐만 아니라 절단 표면도 거칠어서 2차 가공이 필요하여 비용이 증가한다.
환경 압력.
전통적인 절단기에서 발생하는 배기가스와 잔류는 환경 배출 기준을 통과하기 어렵다.
고객은 "품질 향상, 비용 절감, 효율 증대" 목표를 달성하기 위해 자동화되고 정밀도가 높으며 오염이 낮은 새로운 기술 절단 솔루션을 필요로 합니다.
1. uhp 시스템.
Forplus 1 + n 60k-6l uhp 펌프를 사용하여 50mm 두께 알루미늄 마그네슘 합금 및 탄소 강을 통해 빠르게 관통할 수 있습니다.
2. 액추에이터
산업용 6축 로봇을 선택하고, 좁은 틈새에 침투하여 복잡한 곡면 절단을 완성할 수 있는 맞춤형 커터 헤드 어셈블리를 장착한다.
3. 유연한 프로그래밍 모드:
오프라인 프로그래밍 및 가르치는 프로그래밍, 다른 주조 모델을 위한 사전 설정 절단 궤적을 지원하고 전환 시간 ≤3 분.
4. 시각적 인식 시스템:
3D 레이저 스캔 기술을 사용하여, 수동 정확한 정렬 없이 30초 이내에 작업물 위치를 완료할 수 있으며, 어떤 배치 각도에 적응할 수 있습니다.
5. 이중 스테이션 회전 플랫폼:
동시에 절단과 하역을 지원하며, 서보 모터와 협력하여 고정밀 위치를 구동하여 50%1 이상의 효율을 향상시킨다.
6. plc+HMI:
원클릭으로 자동 절단 프로세스를 시작하고, 압력, 유량, 소모품 손실 등 매개변수를 실시간 모니터링하며, 고장 경보 및 역사 데이터 조회를 지원합니다.
7. 드래그앤드drop 코딩:
시각적 시스템은 코드 프로그래밍을 필요로 하지 않습니다. 엔지니어는 훈련을 거쳐 독립적으로 새로운 모델의 작업을 완성하여 디버그 시간을 단축할 수 있다.
워터제트 절단 정밀도는 표준을 충족합니다:
주조 라이저의 잔류 양은 ≤3mm이며 절단 표면의 표면 마무리는 직접 조립을 위한 표준에 도달합니다. 결함률은 15에서 311 미만으로 감소합니다.
안전하고 사고가 없다:
전자동화된 작업+방음방폭절단실을 채택하여 인공조작의 위험을 제거하고 직업건강안전표준 인증 목표를 달성할 수 있다.
환경 업그레이드:
먼지, 빛의 오염, 열 효과 등을 줄인다. 환경보호법에 부합하는 배기가스가 없고, 연마제와 물을 재활용할 수 있다.
이 솔루션은 밸브 본체, 펌프 본체, 자동차 부품 및 알루미늄 마그네슘 합금, 탄소 강철, 스테인리스 등 다양한 재료로 만든 기타 주물의 주조 리저의 uhp 워터 제트 절단에 성공적으로 적용되었다. 주조 분야에서의 cnc 물 제트 절단기의 응용을 증가시키기 위해, 우리는 "시각 인식 + 로봇 협업" 기술을 지속적으로 최적화할 것이다.
우리는 물을 날개로 사용하여 정확하고 효율적이며 환경적인 3축/5축 CNC 워터 제트 절단 솔루션을 제공하는 스마트 장비를 제공하기 위해 노력하고 있다. 더 많은 사례나 기술적인 세부 사항을 알고 싶다면 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 문의하십시오.
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