저작권 © 2025 Forplus Intelligent Equipment (Chongqing) Co., Ltd.
Menu
오늘날 제조업의 재료 가공의 정밀도와 효율에 대한 요구가 끊임없이 높아지는 상황에서, 워터제트 기술은 독특한 우세로 신소재 가공 분야에서 핵심적인 역할을 하고 있다. 이 맞춤형 사례는 신소재의 멀티스테이션 3차원 가공에서 CNC 워터 제트 기술의 우수한 응용을 충분히 보여준다.
고객은 고급 스포츠 장비 제조에 초점을 맞추고 있다. 사업 확장과 제품 업그레이드에 따라 신소재(고강도/고인성 재료, 예: 탄소 섬유)의 가공에 대한 수요가 계속 증가하고 있다. 고객은 첨단 물 제트 절단 기술을 사용하여 다스테이션 3차원 가공을 실현할 수 있기를 기대합니다. 생산성 효율과 제품 품질을 향상시키고 가공 비용과 폐기율을 낮출 수 있습니다.
고객의 요구를 충족시키기 위해, 우리는 로봇 팔 절단 솔루션과 결합된 uhp 물 제트 절단 기계의 세트를 맞춤화했습니다.
1. 고압 펌프 시스템:
Forplus1 + n 60k-3.7l uhp 펌프가 선택됩니다.
2. 액세이터:
산업용 6축 로봇을 액추에이터로 사용한다. plc+HMI를 통해 고압 펌프와 로봇 암의 정확한 조화 제어를 실현하여 탄소 섬유 헬멧과 같은 제품의 자동 절단을 완료합니다. 로봇 팔은 이동 정밀도가 높고 복잡한 모양의 절단 요구를 만족시킬 수 있다.
3. 이중 스테이션 원형 회전 플랫폼:
이중 스테이션으로 설계되었으며, 회전 메커니즘에 직접 연결된 버스형 서보 모터를 채택하고, 정확한 위치를 보장하기 위해 절대 인코더를 장착했다.
4. 방수 침묵의 수술실:
방수 침묵의 수술실을 추가하고 제습설비를 갖추어 수안개를 제때에 배출한다. 수술실 정면에는 회전 회전대 관찰 창과 일치하는 큰 크기의 관찰 구멍이 남아 있고, 측면에는 문이 남아 있어 조작과 유지보수를 용이하게 한다.
5. 장면 구축, 궤적 계획, 시뮬레이션 디버깅 등과 같은 여러 실용적인 모듈을 포함한 로봇 오프라인 프로그래밍 소프트웨어가 제공됩니다.
1. 절단 정밀도:
고정밀도의 기계팔 제어와 최적화된 절단 공정을 통해 탄소섬유 등 신소재를 절단할 때 정밀도가 업계 선두의 수준에 도달하여 결함률을 효과적으로 낮추고 제품의 품질을 향상시킨다.
2. 생산성:
멀티스테이션 3차원 가공 설계와 효율적인 절단 속도는 생산성을 크게 향상시킨다. 이중 스테이션 원형 회전 플랫폼은 동시에 하역하여 장비의 유휴 시간을 줄일 수 있습니다. 전통적인 가공 방법에 비해 생산성은 300 증가하여 고객의 주문의 증가하는 요구를 완전히 만족시킵니다.
3. 오프라인 프로그래밍을 사용하여 원래의 교육 프로그래밍을 대체하여 궤적 프로그래밍의 효율을 높인다.
이 맞춤형 워터제트 절단 솔루션은 새로운 소재의 다중 스테이션 3차원 가공에 대한 고객의 요구를 성공적으로 만족시켜 고객에게 현저한 경제적 효과와 생산성 향상을 가져다 주었다. 동시에 로봇+오프라인 프로그래밍+듀얼 스테이션 설비 모델은 검사와 정형화를 거쳐 중소형 공작품과 3차원 공간 가공 장면에 광범위하게 응용할 수 있으며 스포츠 제품, 정밀 베어링, 우주 및 자동차 부품 등 업종에 적용된다.
저작권 © 2025 Forplus Intelligent Equipment (Chongqing) Co., Ltd.