W procesie produkcji przemysłu lewnym skuteczne przetwarzanie systemów G&R i podstawów zawsze było kluczowym łącznikiem wpływającym na efektywność i jakości produkcji. Tradycyjne metody ręczne cięcia termowej mają niedociągnięcia, takie jak niska prezytywność, ryzyko bezpieczeństwa i poważne zanieczyszczenie, które Zostaliśmy rozwiązania do rozwiązania w systemie G&R do liwień.
Lewarze produkują głównie aluminium, legu magnezu i stali węglowej. Wcześniej używał technologii ręcznego cięcia termicznego do przetwarzania systemu G&R, który dotyczy cztery problemy:
Wysokie ryzyko bezpieczeństwa.
Cięcie termowe może łatwo spowodować pożar, spalenia i inne wypadki oraz wytwarzać dużą ilość pylu i szkodliwego gazu, co zagrożają zdrowia pracowników
Niedostateczna.
Tradycyjne metody cięcia wymagają ręcznego operacji, częstego zmian narzędzia oraz dostosowania kierunku, które marnują czas i trudno dostosować się do
Niezgodna jakość.
Ręczne cianie nie tylko ma niską precyzyjność, ale również ciężką powierzchnię cięcia, wymagając
Presje na środowisko.
Gaz odpadne i pozostałości wytwarzane przez tradycyjne maszyny ciężczyzny są trudne do przekazania
Klienci potrzebują nowych rozwiązań w ograniczeniu technologii, które są automatyzowane, wysokie precyzyjne i niskie zanieczyszczenia, aby osiągnąć celów „poprawy jakości,
1. UHP system.
Pompy Forplus 1+N 60K-6L UHP może szybko przepetrować przez legę aluminium-magnezową grubą 50 mm i stal węglowej.
2. Dowód.
Wybrano jest przemysłowy robot sześcioosowy, wyposażony zastosowanym zestawkiem głowy, który może przedrzeć w wąskie lęki, aby
3. Elastyczny modus programowania:
Wspierają programowanie offline i programowanie nauczania, przewidywane trajektorii cięcia dla różnych modelów odliczenia oraz czas zamienia ≤ 3
4. System rozpoznania wizualnego:
Pomocy technologii skanowania laserowego 3D pozycjowania roboty można dokonać w ciągu 30 sekund bez ręcznego wyłączenia i dostosować się do każdego kątu
5. Platforma rotowna podwójna stacja:
Wspiera jednocześnie cięcie i ładunek i wyładunek, a współpracuje z silnikiem servo do prowadzenia wysokiej precyzyjności pozycjonowania, poprawiając efektywność o ponad
6. PLC + HMI:
Jednym klikiem by rozpocząć automatyczny proces cięcia, monitorowanie parametrów w czasie realnym takich jak ciśnienie, przełączenie, utraty konsumpcji itd., wspieranie alarmu błędy i pytanie
7. Kodowanie przeciągnięcia i rzucić:
System wizualny nie wymaga programowania kodów. Inżynierzy mogą dokończyć modelowanie nowych modelów robotnych po szkoleniu samozależnie, skróciając czas
Dokładność cięcia przepływu wodnego spełnia standardy:
Pozostała ilość podniecania odliwiania wynosi ≤ 3 mm, a powierzchni powierzchni cięcia osiągnięta standardom bezpośredniego zmontowania. Wskaźnik defektów zmniejszy z 15% do mniejszej niż 3%.
Bezpieczeństwo i bez wypadków:
Przyjmując pełno automatyzowane operacje + dźwiękowe i wybuchowe pokóje cięcia możemy eliminować ryzyko ręcznego operacji oraz osiągnąć cel certyfikacji norm bezpieczeństwa
Modernizacja środowiskowej:
Zmniejszenie pyłu, zanieczyszczenia światła, efekty Nie istnieje gazów wypuściowych, abrasywów i wody można być recyklowane zgodnie z ustawami ochrony środowiska.
Rozwiązanie to zostało powodnie stosowane do cięcia wodnego UHP wycięcia podmiotów odliwego dla ciężków zawylów, ciężków pompy, części samochodów i innych odliwów wyrobionych z różnych materiałów, takich jak legu aluminium-magnezowego, stal W celu zwiększenia stosowania wodnych przeczników CNC w dziedzinie odliwania, nadal będziemy optymalizować technologii „wizualnego rozpoznania + współpracy robotów ".
Zastępujemy się do zapewnienia inteligentnego urządzenia – używania wody jako ostry, zapewniając precyzyjne, efektywne i środowiskowe rozwiązań w cięciu wodnego CNC 3 os/5 osów w celu inteligentnej Jeśli chcesz wiedzieć więcej przypadków lub szczegółów technicznych, skontaktować się z nami o
Autorska prwa © 2025 Forplus Intelligent Equipment (Chongqing) Co., Ltd.