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No campo de máquinas de mineração, a manutenção de equipamentos e o processamento de peças sempre enfrentaram muitos desafios. Os processos tradicionais são ineficientes e de qualidade instável, o que é prejudicial à saúde dos trabalhadores. Com tecnologia avançada de corte a jato de água, a forplus forneceu uma solução personalizada para uma empresa de mineração e resolveu com sucesso suas dificuldades no processo de manutenção do tambor de corte do cisalhador.
Uma empresa de mineração há muito tempo depende de métodos de reparo totalmente manual para o reparo de tambores de corte de cortadores e precisa reparar mais de 120 pares de tambores todos os anos. O processo tradicional de reparo requer o uso de gaiagem para cortar o assento antigo do dente, o que não apenas gera uma grande quantidade de fumaça e radiação de arco, o que afeta seriamente a saúde dos funcionários, mas também tem baixa eficiência de reparo e é difícil atender às necessidades de produção. Além disso, as diversas especificações do tambor, diferentes graus de desgaste, ângulos complexos de distribuição do assento do dente e a falta de dados precisos do modelo 3D aumentam ainda mais a dificuldade e a complexidade do trabalho de reparo.
Para enfrentar esses desafios, a forplus waterjet conduziu pesquisas aprofundadas sobre a tecnologia avançada de corte a jato de água e desenvolveu um conjunto de soluções de automação baseadas na tecnologia de corte a jato de água de ultra-alta pressão e no reconhecimento visual 3D.
1. Escolha da tecnologia de corte:
Adota tecnologia de corte de jato de água de ultra-alta pressão. A tecnologia utiliza um fluxo de água de alta pressão para misturar abrasivos para gerar uma forte força de corte. É um processo de corte a frio, que possui as vantagens de nenhuma deformação térmica, corte liso, alta precisão e pode ser adaptado ao corte de vários materiais. Comparado com o processo de corte "quente" tradicional, as alterações físicas e químicas do material podem ser evitadas, e a costura de corte é estreita, o que pode economizar material. O processo de processamento é livre de poeira e ecologicamente correto, reduzindo bastante os riscos de saúde ocupacional.
2. Configuração do dispositivo principal:
(1) Sistema de bomba de alta pressão:
A bomba de ultra-alta pressão da série l + N 6L/min é usada como o gerador de água de alta pressão do núcleo.
(2) Atuador do robô:
O robô industrial é selecionado como o atuador principal, incluindo o módulo de visão e o módulo da cabeça de corte. O módulo de visão adota a instalação fechada, o módulo da cabeça de corte é otimizado, o tamanho da extremidade é reduzido e o comprimento do braço é estendido para se adaptar à operação de corte em espaço estreito.
(3) Sensor de visão de varredura de rosto binocular 3D:
Usando a câmera de visão 3D raster de varredura de rosto binocular, varredura de alta precisão e correspondência de modelo, fornecendo posicionamento preciso para o corte.
(4) Software de controle personalizado:
O software integra um motor de acionamento 3D e tecnologia de gêmeos digitais para exibir o ângulo do tambor, a posição do assento da engrenagem e o status de corte simulado em tempo real. Com controle perfeito de autoridade, salvamento automático e funções de memória de desligamento, pode coordenar vários módulos funcionais e dados multi-sensor para realizar controle de processo, tratamento de exceções e prompts de alarme.
1. A eficiência de corte é muito melhorada:
O tempo de corte do assento de dente único é inferior a 10 minutos, o que é significativamente melhor que o corte manual tradicional, encurtando efetivamente o ciclo de reparo do tambor de corte do cortador e atendendo às necessidades de produção das empresas de mineração.
2. A qualidade do corte é significativamente melhorada:
A precisão de corte é alta, a superfície de corte é lisa e plana, o que reduz o processo de retificação subsequente, melhora a qualidade do reparo e garante a qualidade e a estabilidade da soldagem do novo assento da engrenagem.
3. Melhoria do desempenho da segurança ambiental:
O processo de corte do jato de água não produz poeira e reduz a poluição do meio ambiente. O corte com jato de água é realizado em uma sala relativamente fechada, silenciosa e segura, bloqueando efetivamente o ruído e reduzindo os riscos à saúde para os operadores. Ao mesmo tempo, o jato de água está equipado com dispositivos de proteção de segurança perfeitos, como cercas eletrônicas, botões de parada de emergência, etc., para garantir a segurança do processo de operação.
4. Os benefícios abrangentes são significativos:
Através do corte automático a jato de água, a confiabilidade e a estabilidade do equipamento são aprimoradas, o que não apenas reduz os custos de mão-de-obra, mas também reduz o número de manutenções e o tempo de inatividade do equipamento, o que traz benefícios econômicos e sociais significativos para as empresas de mineração.
A aplicação bem-sucedida do corte a jato de água de ultra-alta pressão no campo de máquinas de mineração demonstrou totalmente a força profissional e a capacidade inovadora do jato de água Forplus na tecnologia da máquina de corte a jato de água. No futuro, continuaremos a realizar pesquisas aprofundadas sobre a aplicação da tecnologia de corte a jato de água no campo de máquinas de mineração, otimizar continuamente soluções, fornecer a mais clientes serviços de corte a jato de água eficientes, de alta qualidade e ecologicamente corretos e ajudar as empresas de mineração a alcançar atualizações inteligentes.
Tornou-se a principal empresa de jato d'água da marca mundial com tecnologia científica, rigorosa e enxuta.
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