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Escala da indústria de reciclagem de pás de turbinas eólicas:
A frota de turbinas eólicas da China começou a ser instalada em grande escala após 2004. Dada a vida útil das turbinas eólicas de 20 a 25 anos, a indústria dará início à primeira onda de aposentadorias em massa em 2025, com mais de 1,2 GW e mais de 10.000 toneladas de pás desmontadas. Até 2030, a frota de turbinas eólicas do país deverá ultrapassar os 10 GW, com mais de 10 mil turbinas desativadas e cerca de 200 mil toneladas de pás precisando ser processadas.
Os dados mostram que até 2030, a demanda por processamento de lâminas será de cerca de 30.000 toneladas, com um total de cerca de 70.000 toneladas. (Supondo que cada lâmina pese cerca de 5-6 toneladas, o Grupo espera processar cerca de 5.000 lâmina até 2030, totalizando um total acumulado de cerca de 12.000. As torres de turbinas eólicas correspondentes são cerca de 2.000, totalizando cerca de 4.000.)
Desvantagens dos métodos tradicionais de corte:
Atualmente, as pás de turbinas eólicas são frequentemente cortadas usando métodos mecânicos convencionais, como retificadoras angulares, serras circulares ou serras de arame. Embora algumas empresas estejam estudando equipamentos de corte mecanizados em larga escala que usam grandes lâminas de serra ou serras circulares para corte, devido às características dos materiais e processos, a maioria dos cortes ainda é feita manualmente com dispositivos portáteis.
Baixa eficiência:
Os dados sugerem que uma equipe de duas a três pessoas leva cerca de 3 a 5 dias para cortar uma única lâmina. O custo total de corte de uma única lâmina varia entre US $2807,32-US $4210,98. Além disso, a eficiência do corte é reduzida devido à natureza inerente do trabalho manual e fatores ambientais.
Problemas de poluição ambiental e poeira:
Do ponto de vista da protecção ambiental e da saúde dos funcionários, o corte mecânico não deve ser o principal método de desmontagem de pás de turbinas eólicas em grande escala no futuro. O processo de corte gera uma grande quantidade de poeira, causando um impacto significativo no meio ambiente e na saúde humana. Essa poeira, composta principalmente de fibra de vidro, possui uma forte aderência, gruda-se à pele e penetra nos poros, causando dor intensa. A inalação desta poeira pode ter efeitos graves nos pulmões. Mesmo usando roupas de proteção e máscaras de poeira durante o corte no local, a inalação dessa poeira é inevitável.
Após o corte áspero inicial, para facilitar o transporte por caminhão, existe atualmente um padrão geral de tamanho de corte na indústria: o tamanho do produto acabado é geralmente controlado em cerca de 6 metros de comprimento (não mais de 6 metros) e 1-3 metros de largura.
Bomba de alta pressão de corte de núcleo: Equipado com dois produtos padrão da série 1 + N, adotando um booster de grande fluxo de 6L/min para melhorar a eficiência geral de corte.
Atuador de corte-robô industrial de 6 eixos: A visão de máquina é usada simultaneamente com robôs industriais e possui funções de programação off-line, que podem ser mais amplamente adaptadas a cenários com formas irregulares e programas de corte não podem ser definidos com antecedência.
Plataforma de corte: A faixa de corte eficaz é esperada para chegar a 10 * 5 metros, e vários tamanhos de lâminas podem ser colocados na plataforma para cortar, com certa expansibilidade. Os trilhos de guia de longa distância são adotados em ambas as extremidades do lado de comprimento de 10 metros. O mecanismo de movimento linear acionado pelo motor faz com que a base do mecanismo se mova linearmente na direção de 10 metros. Cada base está equipada com um robô industrial de 6 eixos. Embora o alcance do braço robótico seja limitado, o trilho de guia dupla face e o mecanismo de movimento linear efetivamente ampliam sua faixa de curso, permitindo operações de corte eficientes em toda a gama.
O principal objetivo da operação de corte é cortar grandes unidades de lâminas em tiras ou blocos, conforme necessário. Combinado com a visão de máquina, digitalize e analise automaticamente os materiais recebidos e gere automaticamente o caminho de corte de acordo com os requisitos de corte.
Seção de carga e descarga: O carregamento planejado é feito pelo guindaste da fábrica; A descarga é realizada pelo braço robótico combinado com a visão de máquina para realizar a carga e descarga automatizadas (opcional).
Ao mesmo tempo, todo o sistema está equipado com um console central unificado, adota PLC e HMI para construir uma interface homem-máquina, e adota protocolo de barramento padrão da indústria para vincular bombas de alta pressão, robôs, eixos lineares auxiliares, fornecimento abrasivo e equipamentos de descarga, exibir e controlar uniformemente o status de operação, alarmes e mensagens de erro, etc.
Outros equipamentos de suporte precisam implementar um sistema automático contínuo de medição e alimentação abrasiva, um sistema de separação abrasiva e água após o corte e atender aos padrões de descarga de resíduos sólidos.
Análise de tempo de corte e eficiência:
A base de cálculo é a seguinte: Usando alta pressão série 1 N, bomba de alta pressão de 6L/min, orifício de 0,4 mm, pressão de água de alta pressão de 380Mpa e abrasivo de malha 80, corte experimental de amostras de pás de turbinas eólicas de fibra de vidro de várias espessuras:
Folha de dados do teste:
Capacidade estimada:
Forplus Máquina de corte a jato de água CNC-Usando a tecnologia de jato de água para capacitar a transformação verde da indústria de energia eólica, soluções de corte de precisão para fábricas inteligentes de pás de turbinas eólicas e ajudando a construir um novo ecossistema de economia circular.
Tornou-se a principal empresa de jato d'água da marca mundial com tecnologia científica, rigorosa e enxuta.
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