водоструйная резка для литейных стояков

Forplus Применения интеллектуального оборудования для водяной струи высокого давления-водяная струйная резка для литья

В производственном процессе литейной промышленности эффективная обработка литейного g Традиционные методы ручной термической резки имеют недостатки, такие как низкая точность, риски безопасности и серьезное загрязнение, которые трудно удовлетворить потребности современного производства. у нас есть индивидуальные/автоматизированный литейный g

фон и потребности клиентов

литейные заводы в основном производят отливки из алюминия, магниевого сплава и углеродистой стали. Ранее он использовал технологию ручной термической резки для обработки литейной системы G

высокие риски безопасности.

Термическая резка может легко привести к пожарам, ожогам и другим авариям, а также образовать большое количество пыли и вредных газов, что ставит под угрозу здоровье сотрудников.

низкая эффективность.

Традиционные методы резки требуют ручной работы, частых изменений инструментов и регулировки направления, что теряет время и трудно адаптироваться к потребностям массового производства.

непоследовательное качество.

Ручная резка не только имеет низкую точность, но также имеет шероховатую поверхность резки, требующую вторичной обработки, что увеличивает затраты.

давление окружающей среды.

Выхлопные газы и остатки, образующиеся традиционными режущими станками, трудно пройти стандарты выбросов окружающей среды.

клиентам нужны новые технологические решения по резке, которые являются автоматизированными, высокоточными и низким уровнем загрязнения для достижения целей «повышения качества, снижения затрат и повышения эффективности».

Решения

1. Система uhp.

с использованием насоса Forplus 1 n 60k-6 л мощности, он может быстро проникнуть через алюминиево-магниевый сплав толщиной 50 мм и углеродную сталь.

2. привод.

Выбран промышленный шестиосный робот, оснащенный индивидуальным узлом режущей головки, который может проникать в узкие щели для выполнения сложной резки изогнутой поверхности.

3. Гибкий режим программирования:

Поддерживает автономное программирование и обучающее программирование, заранее установленную траекторию резки для различных моделей литья и время переключения ≤ 3 минуты.

4. Система визуального распознавания:

Используя технологию трехмерного лазерного сканирования, позиционирование заготовки может быть завершено в течение 30 секунд без ручного точного выравнивания и может быть адаптировано к любому углу размещения.

5. Двухстанционная поворотная платформа:

Поддерживает одновременную резку и погрузку и разгрузку, а также сотрудничает с серводвигателем для приведения высокоточного позиционирования, что повышает эффективность более чем на 50%.

6.PLC+HMI:

одним щелчком мыши запустите процесс автоматической резки, мониторинг в режиме реального времени таких параметров, как давление, расход, потеря расходных материалов и т. Д., Поддерживает сигнализацию о неисправностях и запрос исторических данных.

7. Перетаскивание кодирования:

визуальная система не требует программирования кода. инженеры могут самостоятельно завершить моделирование новых моделей заготовки после обучения, сокращая время отладки.

основные технологические преимущества

результаты технологических решений

Точность резки водяной струи соответствует стандартам:

Остаточное количество литейного стояка составляет ≤3 мм, а поверхностная отделка поверхности резки соответствует стандарту для прямой сборки. коэффициент дефектов снижен с 15% до ниже 3%.

Безопасность и отсутствие несчастных случаев:

Используя полностью автоматизированную работу + звукоизоляционные и взрывозащищенные резные помещения, мы можем устранить риск ручной работы и достичь цели сертификации стандартов гигиены и безопасности труда.

Обновление окружающей среды:

уменьшить пыль, световое загрязнение, тепловые эффекты и т. Д. нет выхлопных газов, абразив и вода могут быть переработаны в соответствии с законодательством об охране окружающей среды.

расширение приложения

Это решение было успешно применено для водяной струйной резки UHP литейных стояков для корпусов клапанов, корпусов насосов, автомобильных деталей и других отливок из различных материалов, таких как алюминиево-магниевого сплава, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Чтобы увеличить применение водяных струйных резающих инструментов с ЧПУ в области литья, мы будем продолжать оптимизировать технологию «визуальное распознавание + сотрудничество роботов».

мы стремимся предоставлять интеллектуальное оборудование, используя воду в качестве лопастей, предоставляя точные, эффективные и экологически чистые решения для резки струйной воды с ЧПУ с тремя осями и пятью осями для интеллектуальной модернизации литейной промышленности. Если вы хотите узнать больше случаев или технических подробностей, свяжитесь с нами для получения индивидуальных решений.