авторские права © 2025 Forplus Intelligent Equipment (Chongqing) Co., Ltd.
Menu
в области горнодобывающей техники техническое обслуживание оборудования и обработка деталей всегда сталкивались со многими проблемами. традиционные процессы неэффективны, нестабильны по качеству и вредны для здоровья работников. Благодаря передовой технологии водяной струйной резки forplus предоставила горнодобывающую компанию индивидуальное решение и успешно решила ее трудности в процессе ремонта режущего барабана угольной машины.
горнодобывающая компания долгое время полагалась на полностью ручные методы ремонта при ремонте барабанов для резки угольных машин и должна ремонтировать более 120 пар барабанов в год. Традиционный процесс ремонта требует использования воздушной рубки для резки старых зубных сидений, что не только генерирует большое количество дыма и дугового излучения, что серьезно влияет на здоровье сотрудников, но и приводит к низкой эффективности ремонта и трудностям в удовлетворении производственных потребностей. Кроме того, различные спецификации барабанов, различная степень износа, сложные углы распределения зубчатых сидений и отсутствие точных данных 3D-модели еще больше увеличивают сложность и сложность ремонтных работ.
Для решения этих проблем forplus waterjet провела углубленные исследования передовой технологии водяной струи и разработала набор автоматизированных решений, основанных на технологии водяной струи сверхвысокого давления и трехмерном визуальном распознавании.
1. Выбор технологии резки:
Используется технология водяной струи сверхвысокого давления. Эта технология использует поток воды высокого давления, смешанный с абразивом, для создания сильной силы резания. Это процесс холодной резки с такими преимуществами, как отсутствие термической деформации, гладкий разрез, высокая точность и адаптивность к резке различных материалов. по сравнению с традиционным «горячим» процессом резки, он может избежать физических и химических изменений материалов, а шов резки узкий, что может сэкономить материалы. В процессе обработки нет пыли, что является экологически чистым и значительно снижает риски для здоровья труда.
2. Конфигурация основного оборудования:
(1) Система насосов высокого давления:
использует насос сверхвысокого давления серии l n 6 л/мин в качестве ядра генератора воды высокого давления.
(2) Привод робота:
В качестве основного привода выбран промышленный робот, включающий в себя модуль зрения и модуль резкой головки. Модуль зрения устанавливается закрытым способом, а модуль резательной головки оптимизирован в конструкции, с уменьшенным размером конца и длинной длины рычага, чтобы адаптироваться к операциям резки в узких пространствах.
(3) 3d бинокулярный датчик зрения сканирования лица:
Используйте бинокулярную решетку сканирования лица, 3D-камеру зрения, высокоточное сканирование и сопоставление моделей, чтобы обеспечить точное позиционирование для резки.
(4) Индивидуальное программное обеспечение управления:
Программное обеспечение объединяет двигатель с трехмерным приводом и технологию цифрового двойника, отображая угол барабана, положение сиденья зубчатой передачи и имитационное состояние резки в режиме реального времени. Он имеет совершенное управление разрешениями, функцию автоматической сохранения и памяти отключения питания, может координировать различные функциональные модули и данные с несколькими датчиками для реализации управления процессом, обработки исключений и сигналов тревоги.
1. Эффективность резки значительно улучшена:
Время резки одного зубчатого сиденья составляет < 10 минут, что значительно улучшено по сравнению с традиционной ручной резкой, эффективно сокращая цикл ремонта барабана резки угольной машины и удовлетворяя производственные потребности горнодобывающих компаний.
2. качество резки значительно улучшилось:
Точность резки высока, поверхность резки гладкая и плоская, что уменьшает последующий процесс шлифования, улучшает качество ремонта и обеспечивает качество и стабильность сварки нового зубчатого сиденья.
3. улучшение экологических и безопасных характеристик:
Процесс резки водяной струи не генерирует пыль, что снижает окружающую среду при загрязнении. резка водяной струи осуществляется в относительно закрытой, тихой и безопасной комнате, что эффективно блокирует шум и снижает опасность для здоровья операторов. В то же время водяная струя оснащена полными защитными устройствами, такими как электронные ограждения, кнопки аварийной остановки и т. Д., Чтобы обеспечить безопасность эксплуатационного процесса.
4. совокупные преимущества значительны:
Благодаря автоматической резке водяной струи повышается надежность и стабильность оборудования, что не только снижает затраты на рабочую силу, но и сокращает количество технического обслуживания оборудования и время простоя, что приносит значительные экономические и социальные выгоды горнодобывающим предприятиям.
Успешное применение водяной струйной резки сверхвысокого давления в области горнодобывающей техники в полной мере демонстрирует профессиональную мощь и инновационные способности водяной струи Forplus в технологии водяной струйной резки. В будущем мы будем продолжать проводить углубленные исследования по применению технологии водяной струйной резки в области горнодобывающей техники, постоянно оптимизировать решения, предоставлять большему количеству клиентов эффективные, высококачественные и экологически чистые услуги водяной струйной резки и помогать горнодобывающим предприятиям добиться интеллектуального обновления.
стать ведущей мировой фирмой водяной струйной компании с научным, строгим и бережливым мастерством.
авторские права © 2025 Forplus Intelligent Equipment (Chongqing) Co., Ltd.