авторские права © 2025 Forplus Intelligent Equipment (Chongqing) Co., Ltd.
Menu
промышленный масштаб переработки лопастей ветряных турбин:
Китайский парк ветряных турбин начал массово устанавливаться после 2004 года. учитывая 20-25-летний срок службы ветряных турбин, в 2025 году в отрасли произойдет первая волна крупномасштабного вывода из эксплуатации, которая превысит 1,2 ГВт и весит более 10 000 тонн разборных лопастей. Ожидается, что к 2030 году парк ветряных турбин в стране превысит 10 ГВт, при этом более 10 000 турбин будут выведены из эксплуатации и потребуется утилизировать около 200 000 тонн лопастей.
Данные показывают, что к 2030 году спрос на обработку лезвий составит около 30 000 тонн, в общей сложности около 70 000 тонн. (Если предположить, что вес каждого лопасти составляет около 5-6 тонн, к 2030 году группа, как ожидается, обработает около 5000 лопастей, в общей сложности около 12 000. Это соответствует примерно 2000 башням ветряных турбин, в общей сложности около 4000.)
недостатки традиционных методов резки:
В настоящее время лопасти ветряных турбин обычно резываются традиционными механическими методами, такими как угловые шлифовальные станки, круглые пилы или проволочные пилы. хотя некоторые компании изучают крупномасштабное механизированное оборудование для резки, которое использует большие пиловые лопатки или круглые пилы для резки, из-за характеристик материала и процесса большая часть резки по-прежнему осуществляется вручную с помощью портативного оборудования.
низкая эффективность:
данные показывают, что команде из двух или трех человек требуется примерно от 3 до 5 дней, чтобы вырезать один клинок. Общая стоимость резки одного лезвия составляет от 2807,32 до 4210,98 долларов США. Кроме того, из-за присущей физическому труду и факторов окружающей среды эффективность резки снижается.
проблемы загрязнения окружающей среды и пыли:
С точки зрения охраны окружающей среды и здоровья сотрудников, механическая резка не должна быть основным методом для крупномасштабной разборки лопастей ветряных турбин в будущем. процесс резки генерирует большое количество пыли, что оказывает значительное влияние на окружающую среду и здоровье человека. эта пыль, состоящая в основном из стекловолокна, обладает сильной адгезионной силой, которая прилипает к коже и проникает в поры, вызывая сильную боль. вдыхание этой пыли может иметь значительные последствия для легких. Даже при ношении защитной одежды и пылевой маски во время резки на месте, вдыхание этой пыли неизбежно.
В настоящее время ветроэнергетика сталкивается с проблемой замены большого количества старых и неэффективных лопастей. эти лопасти длинны, поэтому их необходимо сначала снять с башни ветряной турбины специализированным краном, поместить на землю рядом, а затем первоначально разрезать. затем они доставляются грузовиком на назначенный завод для дальнейшей переработки.
однако современные методы ручной резки с использованием портативных механических инструментов представляют множество недостатков, которые серьезно влияют на эффективность резки. К ним относятся отдаленное расположение башни, отсутствие доступа к воде, электричеству и газу, а также высокие затраты на рабочую силу и транспорт. клиент потребовал комплексного решения, которое максимизировало эффективность.
Системное решение, установленное на скользке: ядром всего решения является система, монтируемая на скользине, полностью интегрированная в стандартный контейнер. его можно поднимать, транспортировать и использовать как один блок. При достаточном количестве энергии и расходных материалов он может самостоятельно выполнять операции резки.
Контейнер, установленный на скользке, оснащен силовым агрегатом (генераторным агрегатом), насосом высокого давления, резервуаром для воды, агрегатом подачи абразивных материалов и воздушным компрессором. генераторный агрегат заправляется дизельным топливом для питания всей системы. Резервуар для воды и абразив пополняются расходными материалами и отправляются на место по скольжке. вместе они обеспечивают возможности резки водяной струи высокого давления.
привод резки: привод резки является ядром всей системы. Водоструйная резка сверхвысокого давления выполняется роботом на приводе, управляющем водяной струйной резкой головкой.
Общая установка скольжения:
1. Механизм резки осуществляется индивидуальным гусеничным транспортным средством, который можно перемещать дистанционно. Как только оборудование достигает рабочего места, оператор управляет гусеничным транспортным средством, который затем выходит из контейнера и направляется в указанное место для резки.
2. Промышленные роботы Вся система использует стандартный шестиосный промышленный робот в качестве привода. этот робот теперь очень зрелый и стабильный. В сочетании с центральной системой управления и помощью трехмерного зрения он может эффективно выполнять операции резки.
3. 3D-визуальная помощь Передний конец роботизированного рычага оснащен 3D-визуальной камерой и запускает наш самостоятельно разработанный алгоритм зрения. он может автоматизировать различные типы резки лезвий без необходимости 3D-цифровых моделей или программирования.
Портативный портативный механизм резки: В качестве дополнительного устройства все решение поставляется с портативным водяным струйным резаком высокого давления. используется в сочетании с системой насосов высокого давления, установленной на скольжении, он обеспечивает удобную и гибкую резку. он идеально подходит для резки в специализированных местах и является отличным дополнением к автоматизированному режущему оборудованию.
Анализ времени резки и эффективности:
Расчет основывается на следующем: с использованием насоса высокого давления серии 1 n, 6 л/мин, отверстия 0,4 мм, давления воды высокого давления 380 мПа и абразивного резания 80 меш, испытательная резка образцов лопастей ветряной турбины из стекловолокна различной толщины:
Таблица данных испытаний:
Оценка емкости:
выше представлен обзор всего решения. как интеллектуальное, миниатюрное, универсальное решение для водяной струйной резки лопастей ветряных турбин под высоким давлением, оно предлагает множество преимуществ, включая высокую интеграцию, широкую адаптивность, простую эксплуатацию и совместимость с практическими сценариями в индустрии лопастей.
стать ведущей мировой фирмой водяной струйной компании с научным, строгим и бережливым мастерством.
авторские права © 2025 Forplus Intelligent Equipment (Chongqing) Co., Ltd.