铸造浇冒口水切割应用

为加高压水射流智能装备铸造件浇冒口水切割应用

在铸造行业的生产流程中，浇冒口的高效处理一直是影响生产效率与质量的关键环节。传统人工热切割方式存在精度低、安全隐患大、污染严重等痛点，难以满足现代化生产的需求。为加智能装备凭借智能化水切割技术，为某铸造企业最身定制了自动化浇冒口切割解决方案，实现了从“人工粗放加工”到“智能精准切割”的升级。

某铸造企业主要生产铝、镁合金及碳钢铸件，原采用人工热切割工艺处理浇冒口，面临以下核心问题:

安全风险高。

热切割易引发火灾、烫伤等事故，且产生大量粉尘和有害气体，危害员工健康。

效率低下。

传统切割方式需要人工操作，频繁更换工装、调整方向，耗时长达数小时，难以适应批量生产需求。

质量不稳定。

人工操作精度不足，切割面粗糙，需二次加工，增加材料损耗和成本。

环保压力大。

传统工艺产生的废气、废渣难以满足环保排放标准，面临合规性挑战。

客户迫切需要一套自动化、高精度、低污染的切割解决方案，实现浇冒口切割的“提质、降本、增效”。

1.超高压系统。

采用为加Forplus1+N60K-6L超高压泵，可快速穿透50mm 厚铝镁合金及碳钢。

2.执行机构。

选用工业六轴机器人，搭载定制化刀头总成，深入狭小缝隙完成复杂曲面切割。

3.灵活编程方式：

支持离线编程和示教编程，针对不同铸件型号预设切割轨迹，切换时间≤3分钟。

4.视觉识别系统：

采用3D 激光扫描技术，30秒内完成工件定位，无需人工精准对位，适应任意摆放角度。

5、双工位旋转平台：

支持一边切割、一边上下料，配合伺服电机驱动高精度定位，提升效率50%以上。

6.PLC+HMI人机界面:

一键启动自动切割流程，实时监控压力、流量、耗材损耗等参数，支持故障报警和历史数据查询。

7.拖拽式编程:

视觉系统无需代码编程，工程师经培训后可自行完成新型号工件建模，缩短调试周期。

切割精度达标：

浇冒口残留量≤3mm，切割面粗糙度满足直接装配要求，不良率从15% 降至3%以下。

安全零事故：

全自动化操作+隔音防爆切割室，杜绝人工操作风险，通过职业卫生与安全标准认证。

环保升级：

减少粉尘、光污染、热效应等，零废气，砂水可循环利用，符合环保合规性。

该方案已成功应用于铝镁合金、碳钢、不锈钢等多种材质的阀体、泵体、汽车零部件等铸造件浇冒口切割，为加将持续优化”视觉识别+机器人协同”技术，推动水切割在铸造领域的深度应用。

为加智能装备一以水为刃，为铸造行业智能化升级提供精准、高效、绿色的切割解决方案。如需了解更多案例或技术细节，欢迎联系我们获取定制化方案。